flujograma de panificación

Flujograma con técnicas PCC
SENA


Por:

Juan Camilo Suárez Flórez
Ciudad





2013










ANALISIS PASO A PASO FLUJOGRAMA PRODUCCIÓN DE PANADERIA.
El Montaje de Producción del flujo-grama que organizará su fábrica y su manejo, reviste un papel determinante no solo para sus procesos de fabricación y de la disposición de sus maquinas y equipos para su local deinstalación de los mismos, sino también, auxilia la gestión y la gerencia de los propios procesos, bien como la eficacia en la gestión empresarial de la fabrica.
Flujograma de Producción y Recomendaciones de Manejo
Pre-Selección: Se debe seleccionar buenos proveedores. Recordar la máxima: “buenos proveedores, clientes seguros”, Es necesario Montar un calendario, que permita una programación y selecciónde la pauta de productos a fabricar.
Transporte: Debe ser realizado en horarios frescos y sin rocío nocturno a fin de que el agua contenida y asociada a las temperaturas de contacto, no acelere reacciones enzimáticas. Las materias primas deben estar bien acomodadas en cajas para evitar daños, y llevar en cuenta los volúmenes para ser adecuado a su capacidad.
Recepción: En esta etapa, debedesclasificar los insumos no aptos para su proceso para no comprometer su producción, deben pesarse y controlar anotando: lotes, identificar origen, productor, pesos, etc. Es importante en esta etapa establecer bien los criterios de selección así como los de control y destinación de la materia prima e insumos.
Selección y Clasificación: Aquí, debe negociar con sus proveedores, y que conozcan loscriterios de clasificación adoptados por su fabrica de preferencia entregar una circular con sus normas de clasificación, y estos mismos criterios aplicados al interior de su fabrica al procesar. En este sector del proceso, se debe atender muy bien al manejo de los residuos, negociar anticipadamente los subproductos resultantes y los que puedan ser utilizados en otra línea de producción.
Lavado ySanitación: Este sector de las etapas del procesamiento, es de suma importancia, esto si la fábrica va a trabajar con productos naturales, el cuidado será doble. Usar agua potable, lavadores que si sean apropiados, y usar tablas de sanitación para dosificar el cloro y los desinfectantes apropiados, bien como las normas de manejo y de tratamiento de la sanitación por parte de un personal entrenado, yaque es vital recordar que uno de los agentes contaminadores son los operadores no adecuados a sus funciones o des-preparados.
Preparación-Cortes: En esta etapa queda expuesto el producto por medio de los cortes y descartes, es necesario un área aséptica y con protección a insectos, polvo, o cualquier contaminante. Antes de las actividades del proceso, se recomienda pulverizar con alcohol, toda elárea con una solución al 20% agua-alcohol y cuidar la entrada y salida de personas al momento del procesamiento. El personal debe estar vestido con todas las protecciones para evitar contaminación
Llenado-Acondicionado: En esta etapa su fábrica muestra su arte y la diferencia al mercado, belleza se pone a la mesa, por tanto, aquí es donde debe cuidar los detalles de color, cortes, formas ydecoración de los productos en los envases, esto determinará su real impacto comercial que se traducirá en ventas y aceptación en el mercado. No esta demás mencionar, que este es la razón y el objetivo de estar fabricando, esta es su misión como fabricante exitoso.
Adición de mejorantes y conservantes: En esta etapa debe conocer los tipos de mejorantes y conservantes apropiados y su técnica de adicción,las que le darán color, apariencia y los aromas deseados para sus productos. Todo es, y deberá ser adecuado al gusto de su consumidor a quien dirige sus productos, conozca y estudio los gustos de ese consumidor, examine los productos lideres de aceptación y formule
Enfriamiento: El enfriamiento de productos luego de su horneo ya en el embalaje definitivo, es realizado por el choque térmico...