FMEA y Kaizen
Páginas: 45 (11096 palabras)
Publicado: 27 de marzo de 2013
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
CD MADERO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
MII. ELSA MARGARITA MIJARES FONG
2.3 TOP´s
FMEA
2.4 Mejora Continua
Kaizen
5/9 S´s
10: 00 A 11: 00 HRS
Castillo Castro Luis Alejandro 08070598
Cortes Morato Anai 08070520
Flores del Ángel Cindy Luz 08070660
Lárraga Ríos Mireya 08070666
ReyesPérez Jorge Ricardo 08070605
Introducción
Un AMEF de proceso es una técnica analítica utilizada por el equipo responsable de ingeniería de manufactura como un apoyo para asegurar, hasta donde sea posible, que los modos de falla y sus causas o mecanismos han sido considerados y dirigidos. En su más rigurosa forma, un AMEF es un sumario de las experiencias del equipo de ingeniería (incluyendoun análisis de las características que pueden fallar, basados en la experiencia y en procesos similares anteriores). Este sistema proporciona y formaliza la disciplina mental que un ingeniero normalmente debe tener en cualquier proceso de planeación de manufactura.
El AMEF potencial del proceso:
Identifica modos de falla potencial relacionados al producto
Evalúa los efectos potenciales de lafallas en los clientes
Identifica las causas potenciales de los procesos de manufactura o ensamble e identifica variables del proceso para enfocar los controles para reducir la ocurrencia o la detección de las condiciones de la falla.
Desarrolla una lista de modos potenciales de falla, para establecer un sistema preventivo de las acciones correctivas consideradas.
Documenta losresultados de los procesos de manufactura o ensamble.
Definición de cliente
La definición de “CLIENTE” para un AMEF potencial de proceso debe normalmente ser visto como el “USUARIO FINAL”. Sin embargo, el cliente puede ser la siguiente operación.
Cuando está completamente implementada, la disciplina del AMEF requiere un AMEF de proceso para todos los procesos o partes nuevas y en los procesos opartes de uso común para nuevas aplicaciones o ambientes. Este es iniciado por un ingeniero del departamento responsable de ingeniería de procesos.
Formación del equipo
Durante el AMEF potencial del proceso inicial, el responsable de ingeniería debe asegurar que existen representantes de todas las áreas que están involucradas directa y activamente. Estas áreas deben incluir, pero no limitarsea, diseño, ensamble, manufactura, materiales, calidad, servicio y proveedores, así como el área responsable del siguiente ensamble. El AMEF debe ser un catalizador para estimular el intercambio de ideas entre las funciones afectadas y esto debe promover el trabajo en equipo.
El AMEF de proceso es un documento viviente y debe ser iniciado antes de o en la etapa de factibilidad, antes de laherramentación para producción, y tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura, desde los componentes individuales hasta el ensamble. Cada revisión y análisis de un proceso nuevo o revisado es promovido con anticipación, resuelto o controlado el proceso concerniente durante las etapas del programa de planeación de la manufactura de una nuevo modelo o componente.
El AMEF de proceso asume alproducto como un diseño que puede se logrado conforme a las intenciones bajo las cuales fue diseñado. Las fallas potenciales que pueden ocurrir por una falla de diseño no necesitan, pero pueden ser incluidas en un AMEF de proceso. Su efecto e impacto es cubierto por el AMEF de diseño.
El AMEF de proceso no hace cambios al diseño del producto para superar errores en el proceso, pero toma enconsideración las características del diseño del producto relativas al proceso de manufactura o ensamble planeado para asegurar, en la medida de lo posible, que el producto resultante satisface las necesidades y expectativas del cliente.
La disciplina de AMEF también puede asistir en el desarrollo de maquinaria o equipo nuevo. La metodología es la misma, la maquinaria o el equipo a diseñarse es...
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
CD MADERO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
MII. ELSA MARGARITA MIJARES FONG
2.3 TOP´s
FMEA
2.4 Mejora Continua
Kaizen
5/9 S´s
10: 00 A 11: 00 HRS
Castillo Castro Luis Alejandro 08070598
Cortes Morato Anai 08070520
Flores del Ángel Cindy Luz 08070660
Lárraga Ríos Mireya 08070666
ReyesPérez Jorge Ricardo 08070605
Introducción
Un AMEF de proceso es una técnica analítica utilizada por el equipo responsable de ingeniería de manufactura como un apoyo para asegurar, hasta donde sea posible, que los modos de falla y sus causas o mecanismos han sido considerados y dirigidos. En su más rigurosa forma, un AMEF es un sumario de las experiencias del equipo de ingeniería (incluyendoun análisis de las características que pueden fallar, basados en la experiencia y en procesos similares anteriores). Este sistema proporciona y formaliza la disciplina mental que un ingeniero normalmente debe tener en cualquier proceso de planeación de manufactura.
El AMEF potencial del proceso:
Identifica modos de falla potencial relacionados al producto
Evalúa los efectos potenciales de lafallas en los clientes
Identifica las causas potenciales de los procesos de manufactura o ensamble e identifica variables del proceso para enfocar los controles para reducir la ocurrencia o la detección de las condiciones de la falla.
Desarrolla una lista de modos potenciales de falla, para establecer un sistema preventivo de las acciones correctivas consideradas.
Documenta losresultados de los procesos de manufactura o ensamble.
Definición de cliente
La definición de “CLIENTE” para un AMEF potencial de proceso debe normalmente ser visto como el “USUARIO FINAL”. Sin embargo, el cliente puede ser la siguiente operación.
Cuando está completamente implementada, la disciplina del AMEF requiere un AMEF de proceso para todos los procesos o partes nuevas y en los procesos opartes de uso común para nuevas aplicaciones o ambientes. Este es iniciado por un ingeniero del departamento responsable de ingeniería de procesos.
Formación del equipo
Durante el AMEF potencial del proceso inicial, el responsable de ingeniería debe asegurar que existen representantes de todas las áreas que están involucradas directa y activamente. Estas áreas deben incluir, pero no limitarsea, diseño, ensamble, manufactura, materiales, calidad, servicio y proveedores, así como el área responsable del siguiente ensamble. El AMEF debe ser un catalizador para estimular el intercambio de ideas entre las funciones afectadas y esto debe promover el trabajo en equipo.
El AMEF de proceso es un documento viviente y debe ser iniciado antes de o en la etapa de factibilidad, antes de laherramentación para producción, y tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura, desde los componentes individuales hasta el ensamble. Cada revisión y análisis de un proceso nuevo o revisado es promovido con anticipación, resuelto o controlado el proceso concerniente durante las etapas del programa de planeación de la manufactura de una nuevo modelo o componente.
El AMEF de proceso asume alproducto como un diseño que puede se logrado conforme a las intenciones bajo las cuales fue diseñado. Las fallas potenciales que pueden ocurrir por una falla de diseño no necesitan, pero pueden ser incluidas en un AMEF de proceso. Su efecto e impacto es cubierto por el AMEF de diseño.
El AMEF de proceso no hace cambios al diseño del producto para superar errores en el proceso, pero toma enconsideración las características del diseño del producto relativas al proceso de manufactura o ensamble planeado para asegurar, en la medida de lo posible, que el producto resultante satisface las necesidades y expectativas del cliente.
La disciplina de AMEF también puede asistir en el desarrollo de maquinaria o equipo nuevo. La metodología es la misma, la maquinaria o el equipo a diseñarse es...
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