forjado

Forjado Deformación plástica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre él, ya sea por impacto o por presión El forjado es el primero de los procesos de tipo de compresión que obligan almetal a tomar cierta forma.
Integridad estructural Alta resistencia y tenacidad La desarrolla la máximo resistencia posible al impacto y a la fatiga Bondad de configuración Las piezas forjadas sepueden producir aproximadamente a la configuración final estipulada Uniformidad de las piezas Es posible obtener piezas que exhiban una amplia gama de propiedades físico- mecánicas Sin desperdicio pordesbaste Ventajas del proceso de forjado
Ahorro de peso Alta resistencia en las piezas forjadas por la adecuada orientación del flujo de fibras, refinamiento de la estructura cristalina y tratamientotérmico. Economía al combinar varias partes de una sola forma Mediante la forja, se pueden producir piezas de configuración geométrica muy complicada
Los principales tipos de forja que existen son: Forjalibre Forja con estampa Forjado isotérmico
Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza parafabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño. Además este tipo de forja sirve como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa. Forjalibre
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza elproceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Este proceso debe realizarse con un cordón de rebaba quesirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeño tamaño y puede estar sin rebaba, dependiendo de si...