Formulacion de un oryecto

1) Perfil: Idea de Proyecto, Análisis de entorno, Detención de Necesidades.
Estudio de Mercado: Análisis oferta, análisis de comercialización, análisis de precios.

2) a Verdadero: Se debe saber lo que se quiere implementar.
B Falso: Para inicial cualquier proyecto se debe tener en cuenta las etapas, ya que si comenzáramos por la última etapa no se sabría si el proyecto es factible o no.
CFalso: El mercado se estudia para saber la necesidad, también para determinar la cantidad de bienes o servicios de una nueva producción. Por otro lado nos ayuda a establecer las medidas para hacer llegar los bienes o productos al consumidor final.
D Verdadera: Es la etapa inicial ara la realización de un proyecto.
E Verdadera: Se señalan las alternativas de solución a los problemas delproyecto.
F
G Verdadera: Lo primero que se necesitan para el desarrollo de los proyectos son bases y estadísticas.










3)














4)
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Poca existencia de necesidad Tecnología Cambio de demanda
Alta Oferta Financiamiento

5) A 0.90
B 0.95
C 1



6) Ya que sin saber estas estadísticas, no habrá una base para saber cual será elnúmero n de cantidades para el siguiente plan de producción, no se sabrá los factores cambiantes del precio y la variación de la demanda ante el cambio en el ingreso.
B) Obviamente aumentara la damnada ya que son mayores las compras realizadas.
C) Se han realizado los pronósticos de la demanda.

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RIESGO MECANICO
Se denomina riego mecánico al conjunto de factoresfísicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de mecánicos, piezas a trabajar o materiales proyectados sólidos o fluidos.

FORMAS ELEMENTALES
Las formas elementales del riesgo mecánico son: Aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, atrapamiento o arrastre, impacto, perforación o punzonamieto, fricción o abrasión, proyectos de sólidos o fluidos.PRINCIPALES CAUSAS:
• Intervención manual en el punto de operación.
• Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación.
• Falla en la comunicación de los operarios.
• Pues en marcha imprevista de la maquina por activación de dispositivos.
• Atrapamiento de ropa holgona o cabello.

MEDIDAS A TOMAR:
• Utilizar candados para el bloqueo de las maquinas y señalar los trabajos demantenimientos NO OPERAR, MAQUINA EN REPARACION.
• Verificar el estado de funcionamiento de la maquina de Automático, pasarlo a Manual.
• Una maquina fuera de servicio o en reparación debe ser señalizada y bloqueada eléctrica y mecánicamente.
• Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de la maquina sin permiso. Informe inmediatamente la defensa dañada.
• Cuando limpie una maquina esteseguro que esta apagado correctamente.
• Conozca como parar la maquina rápidamente en el momento de una emergencia.
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos dentro de maquinas que están en movimiento.
• Nunca trate de apresurar la detención de una maquina frenándola con la maquina u otro objeto.


1. OBJETIVOS

Reducir la necesidad de grandesreparaciones, corrigiendo dificultades menores apenas aparezcan ahorrando costos de mantenimiento.

Identificar de manera temprana las posibles fallas de los equipos, maquinas, herramientas, locaciones y instalaciones eléctricas.


2. DESARROLLO DEL PROGRAMA

2.1. Definición de los equipos, maquinas, herramientas, locaciones e instalaciones eléctricas a inspeccionar

2.2. Definir vida útil de cadauno de los equipos , maquinas, herramientas, locaciones e instalaciones eléctricas a inspeccionar

2.3. Especificar las características para la selección de de los equipos, maquinas y herramientas.

2.4. Definir la periocidad de inspección y mantenimiento de los equipos, maquinas, herramientas, locaciones e instalaciones eléctricas que se identifiquen.

2.5. Tener la hoja de vida de los...