fraccionamiento

DISPOSITIVOS DE FRACCIONAMIENTO. ETAPAS DE EQUILIBRIO
Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran diámetro, que suelen configurar el entorno de una refinería.
El gas natural es fraccionado pasando a través de una serie de torres de destilación que usa los puntos de ebullición de cada producto como principio de separación, al incrementar la temperatura loscomponentes más ligeros se evaporan por el tope de la torre como gas. Igualmente los componentes pesados salen por el fondo de la torre donde pasan a la siguiente torre como corriente de alimento.
Las columnas de platos utilizadas para producir el contacto liquido-gas se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de flujo en sus dispositivos internos de contacto:
Platos con flujo cruzado: La mayoría de losplatos de flujo cruzado utilizan perforaciones para la dispersión del gas en el líquido. Estas perforaciones pueden ser simples orificios circulares, o pueden disponer de válvulas móviles que configuran orificios variables de forma no circular.
Platos con flujo en contracorriente: En estos el líquido y el gas fluyen a través de las mismas aberturas. Por ello, no disponen de bajantes. Lasaberturas suelen ser simples perforaciones circulares de diámetro comprendido entre 3 y 13 mm (1/4 a ½ pulgadas) o hendiduras largas de anchura entre 6 y 13 mm. el gas y el líquido fluyen en forma pulsante, alternándose en el paso a través de cada abertura.

Torres de platos con casquetes o caperuzas de burbujeo
Estas torres llevan varios platos horizontales, colocados a igual distancia unos de otrosdentro de la envoltura de la torre vertical. Sus espacios varían entre 15 y 90 cm. El reflujo desciende por la torre de uno a otro plato, por medio de tubos adecuados de bajada o de rebosamiento. Los extremos inferiores de los tubos de rebosamiento quedan cerrados hidráulicamente por el líquido del plato a que sirven.

Durante la operación, el vapor sube por los casquetes y es desviado haciaabajo por el sombrerete, descargándose en forma de pequeñas burbujas por las ranuras o entalladuras del borde, situado bajo el nivel del líquido. La alimentación líquida llega al platillo de arriba, pasa por el mismo y cae por el conducto de bajada hacia el platillo inferior, mientras que los vapores pasan hacia arriba, borboteando en el líquido y mezclándose de modo íntimo con él, a causa de ladispersión provocada por las ranuras de los sombreretes. Luego, los vapores de la superficie libre ascienden al platillo inmediato superior. De este modo, se establece un flujo en contracorriente entre el líquido que pasa hacia abajo y los vapores que ascienden por la columna. Las torres con platos de burbujeo son las más empleadas para las operaciones de fraccionamiento en las grandes instalaciones.TORRE CON PLATOS DE BURBUJEO



Torres con platos perforados o cribas
Estas torres fueron utilizadas por Coffey en el año 1832. Esta columna se compone de placas horizontales distancias ente sí, 15 o más cm. Cada placa está perforada con un cierto número de agujeros (como tamices), distribuidos por todas ellas, siendo un diámetroconveniente entre 4 a 8 mm. La distancia entre los centros de 13 mm.

Los vapores procedentes de abajo pasan por los orificios y atraviesan la delgada capa del condensador que se encuentra sobre el plano, donde la presión de vapor y la velocidad son suficientes para mantener una cierta cantidad de reflujo líquido en cada placa. Para impedir que se acumule demasiado líquido, cada plato un tubo derebosamiento o bajada, que se eleva a unos 25 mm. Por encima de la placa lleva hasta unos 13 mm., de la placa inmediatamente inferior, sumergiéndose en una capa que forma un cierre hidráulico o líquido para impedir la acumulación de vapor. Las placas perforadas de este tipo, no funcionan con menos del 50% de flujo normal de vapor, pues de lo contrario, el líquido pasará a través de las perforaciones y...