Fresado

16. Proceso de fresado

El proceso de fresado
•
•

Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslación de una herramienta
multifilo mientras gira alrededor de su eje.
Proceso muyextendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismáticas.
nº operaciones

tiempo mecanizado

rectificado y
otros
33%

torneado
30%

taladrado
12%
fresado
25%

•

rectificado y
otros25%

torneado
40%

taladrado
15%
fresado
20%

Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la
forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589):
•
•
•
•
•Planeado
Fresado circular
Fresado por generación
Fresado de forma
Fresado de perfiles

Tipos básicos de fresado
•

Fresado periférico

•

Fresado frontal

Tipos básicos de fresadoras

Fresadora universalhorizontal

Fresadora universal vertical

Tipos de herramientas
•

Fresas de planear
–

Herramientas enterizas:

–

Herramientas de filo intercanbiables:

Tipos de herramientas
•

Fresasperiféricas
(o de mango)

Tipos de herramientas
•

Fresas de perfilar

Operaciones de fresado frontal
•
•
•

Planeado
Escuadrado
Cajeado

Operaciones de fresado frontal
•
•
•
•

Fresado de forma
Cajeadohelicoidal
Cajeado
Planeado interrumpido

Operaciones de fresado periférico
•
•
•
•
•
•

Escuadrado
Ranurado
Fresado de forma
Cajeado
Cajeado helicoidal
Fresado en penetración

Operaciones de fresadoperiférico (ranurado)
•
•
•

Ranurado
Corte (separación)
Cajeado helicoidal

Fresado periférico
•

Fresado en concordancia (a menos)
– Ventajas:
•
•

–

Bajo desgaste en la superficie de incidencia.Calidad uniforme de la superficie mecanizada.

Inconvenientes:
•

Necesidad de transmisión movimiento de
la mesa sin juego.
Tuerca
Husillo

•

Fresado en oposición (a más)
– Ventajas:
•
•

–

Transmisiónmovimiento de la mesa sin juego.
Piezas con capa superficial dura.

Inconvenientes:
•
•

Desgaste excesivo de la superficie de incidencia.
Fijación estable de la pieza.

Tuerca
Husillo

Diámetro...