Fugas De Aire

El solucionador en
dos minutos
Fugas en un sistema de aire comprimido.
Las fugas suponen una importante pérdida de energía en un sistema de aire comprimido,
llegando en muchas ocasiones a un valor del 30% del caudal del compresor. Además las
fugas de aire pueden contribuir a la aparición de problemas de funcionamiento del sistema,
entre los que se incluyen:
Fluctuación de la presión delsistema que puede ocasionar que las herramientas
neumáticas y cualquier otro equipo accionado por aire comprimido funcione de forma
menos eficiente y esto puede afectar negativamente a la producción.
Excesivo caudal de aire comprimido, implicando unos costes mayores de los necesarios.
Disminución de la vida de los equipos de la instalación de aire (incluido el compresor) y
aumento delmantenimiento necesario debido a los ciclos de cargas innecesarios y al
aumento de las horas de funcionamiento.
Aunque las fugas pueden aparecer en cualquier punto de la instalación los sitios más
frecuentes son los siguientes; uniones de tuberías, mangueras, conexiones de tipo rápido,
FRL’s (filtros, reguladores y lubricadores), drenajes de condensados, válvulas, bridas,
prensaestopas, sellos deroscas y equipos dispuestos en el punto de utilización. El caudal de
aire perdido en fugas depende de la presión del aire en un sistema incontrolado y aumenta
cuando lo hace ésta. El aire perdido por las fugas es también proporcional al cuadrado del
diámetro del orificio. (Ver tabla 1.)
Tomemos por ejemplo un agujero de 3.175mm, a través del cual pasarán 12.27 l/s a 6.9
barg (100-psig). Por elmismo orificio pasarán 10.1 l/s a 5.5 barg (80-psig), lo que es una
variación del 17.7%.
Coste de las fugas = # de fugas x caudal fugado (l/s) x potencia específica (kW/l/s) x # de
horas x precio de la electricidad (€/kWh)
Con un compresor de 75kW, funcionando 6000 horas por año con un precio de la
electricidad de €0.05, el coste de esta fuga a 6.9 barg (100-psig) será:
Coste = 1 x 12.27 x [75x 1.1 / 0.94 = 88 kW/217 = 0.406 kW/l/s] x 6000 x 0.05
Coste = €1494
Si la presión de funcionamiento fuese 5.5 barg (80-psig) entonces el coste de la misma fuga
pasaría a ser de:
Coste = 1 x 10.1 x [75 / 0.94 = 80 kW/217 = 0.368 kW/l/s*] x 6000 x 0.05
Coste = €1115
El ahorro potencial es de €379 por año. Ahora imagina que la planta tuviese veinte fugas de
3.175mm. ¡El ahorro potencial es€7580! ¿Se ha alcanzado esto alguna vez?
La forma más obvia de reducir los costes del aire comprimido es localizar y eliminar las fugas
pero también es la reducción menos permanente. De hecho nosotros clasificamos la
reparación en la mayoría de los sistemas como una actividad frenética sin sentido. Muchas

empresas identifican y reparan las fugas a lo largo de todo su sistema y ven como lademanda de aire vuelve a ser la misma a las pocas semanas. La mayoría de las reparaciones
de fugas tienen una vida reducida por la naturaleza temporal de la mejora y en ocasiones es
difícil de cuantificar el valor de estas reparaciones. La efectividad a largo plazo se consigue
entendiendo porqué las fugas aparecieron la primera vez.
Próximamente – control de fugas en un sistema de airecomprimido.

Presión
psi bar
1
2
3
4
5
6
7
9
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
110
120
125
150
200
250
300
400
500
750
1000

0,07
0,14
0,21
0,28
0,34
0,41
0,48
0,62
0,83
1,03
1,38
1,72
2,1
2,4
2,8
3,1
3,4
4,1
4,8
5,5
6,2
6,9
7,6
8,3
8,6
10,3
13,8
17,2
20,7
27,6
34,5
51,7
69,0

Diámetro del orificio (mm)
0,397 0,794 1,588 3,1756,350 9,525 12,700 15,875
Descarga en l/s
0,013 0,053 0,212 0,85 3,389 7,646 13,546 21,24
0,019 0,075 0,299 1,194 4,767 10,76 19,116 29,878
0,023 0,092 0,366 1,463 5,853 13,12 23,364 36,58
0,026 0,105 0,421 1,68 6,75 15,15 26,904 42,102
0,029 0,117 0,469 1,874 7,505 16,85 29,972 46,87
0,032 0,128 0,514 2,048 8,213 18,46 32,804 51,448
0,034 0,138 0,552 2,209 8,826 19,92 35,4 55,224...