Funcion De Produccion, Sotos Y Beneficios Microeconomia.

TALLER DE PRODUCCIÓN







PRESENTADO POR:

Andrea Vanessa Romero Nieto
Andrés Felipe Salazar Farelo







PRESENTADO A:
ELVIS OROZCO










FINANZAS Y COMERCIO EXTERIOR
III SEMESTRE
UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA
SANTA MARTA
2012

COLOR PLASTIC
Descripción de la empresa:
Es una empresa industrial encargada de laelaboración de bolsas impresas en flexografia.
Actualmente la empresa labora con 2 impresoras, 2 máquinas extrusoras, 2 selladoras y tiene 35 personas laborando por turno dentro de la misma. Se trabajan turnos de doce horas continuas con las únicas paradas de almuerzo y cena que se realizan por partes.
Las exigencias de los clientes han venido evolucionando con el tiempo, razón por la cual se ha puestointerés en controlar la calidad de la planta. Uno de los mayores problemas que se tiene es la detección de producto defectuoso, pues este es detectado lamentablemente ya cuando está en manos del cliente. Este hecho ha generado preocupación y como resultado se condujo a realizar mejoras en el control de la calidad, se puede decir que las mejoras que se implementaron funcionaron bien, pero hastaallí quedaron y otras solamente quedaron por escrito y no llegaron a implementarse como se deseaba. Lamentablemente algunas de las implementaciones fueron bajando su nivel hasta llegaron a dejarse de realizar, y otras quedaron estancadas en lo mismo, no evolucionaron a nuevos métodos.
Insumos |
Pepas de polietileno |
Tintas a base de acetona |
Alcohol industrial |

Características dela materia prima utilizada en el proceso de elaboración de bolsas plásticas:
Para la elaboración de bolsas plásticas los materiales más utilizados en la industria son el poliestireno y el polietileno, de los cuales se hará mención a continuación.
Poliestireno
Como la gran mayoría de los polímeros termoplásticos, es un derivado de los hidrocarburos (petróleo crudo o gas natural). Se produce dela siguiente manera: primero se produce el monómero de estireno a partir del benceno y del etileno. El monómero de estireno posteriormente es polimerizado para obtener poliestireno. Actualmente, casi todo el poli estireno que se produce se fabrica por medio de procesos de polimerización en masa continua, que a grandes rasgos puede dividirse en dos etapas
El primer control aplicado lo realizan enlas extrusoras y es medir constantemente el calibre o espesor de la tela que está saliendo de la misma, estos monitoreo los hacen a razón de cada diez o quince minutos, estos chequeos deberían ser escritos en hojas de control que tienen en la planta pero por razones de tiempo no se apuntan todos los datos sólo algunos, por lo que no se puede determinar un control exacto de calidad. Otro control quese lleva a cabo durante la extrusión es la temperatura, todas las extrusoras son controladas por un panel automático el cual funciona con termostatos los que se activan o se desactivan según la lectura de la temperatura de cada extrusor, esto con el propósito de mantener una temperatura estándar para la elaboración de la tela plástica. Estas lecturas deben ser registradas en una hoja de controlla cual no es llenada por razones de tiempo indican los supervisores. Terminada la bobina, el siguiente control que se realiza es en la máquina cortadora. Ya instalada la bobina se procede a realizar pruebas para determinar el largo de la bolsa. Hechas las pruebas se da inicio al corte y sellado. El largo de la n bolsa se controla cada 1000 bolsas de cantidad cortada, con un metro. El sello de labolsa se verifica cuando se revisa el largo de la misma. En esta parte el operario llena una hoja de control por cada bobina que utiliza. Aquí son escritas las dimensiones, tiempos, eficiencias, cantidades, etc. Un último control que realiza el personal de empaque, es revisar el largo, sello y cantidad por paquete al igual que el calibre aunque este procedimiento casi no lo realizan; ¿por qué?...