Fundamentos De Metrología
Páginas: 20 (4862 palabras)
Publicado: 1 de octubre de 2012
UD 1: FUNDAMENTOS DE METROLOGÍA
ÍNDICE
1. CONCEPTO DE MEDIDA.
2. TIPOS DE ERRORES.
3. PATRONES Y UNIDADES.
4. TOLERANCIAS: NORMALIZACIÓN E INTERPRETACIÓN.
4.1 Posiciones de las tolerancias.
4.2 Tolerancias geométricas.
4.3 Estado superficial.
1. CONCEPTO DE MEDIDA.
Recibe el nombre de "metrología" la ciencia encargada fundamentalmente delestudio de las dimensiones y estado superficial de las piezas. Cuando se ocupa exclusivamente de las dimensiones (lineales y angulares), recibe el nombre de "metrología dimensional".
A la aplicación práctica de la metrología se le da el nombre de "metrotecnia".
Para controlar si una pieza reúne las condiciones indicadas en el plano, se precisa efectuar dos operaciones: medir y verificar.Cuando se compara la dimensión de una pieza con una unidad de medida se realiza la operación de medir y cuando sólo se trata de comprobar si la realización de la pieza ha sido correcta o no, se realiza la operación de verificar.
Medir es comparar una dimensión con un aparato de medición. El resultado de la medición es la medida real, que esta compuesta por un dato numérico y una unidadcomo puede ser 24 mm, 1 m o 69 cm. El valor medido en el instrumento de medida se llama valor de la medida.
En el taller se realizan dos tipos de mediciones: de longitudes y de ángulos y, para realizar cada una de éstas, se emplean los sistemas de unidades de medida lineales y angulares.
La fabricación de piezas, ya sea por procedimientos de deformación y corte, arranque de material, moldeo oespeciales, exige el control de las medidas antes, durante y después del proceso de fabricación para determinar si es conforme con las especificaciones técnicas indicas en los planos. Estas medidas determinan la aceptación o rechazo de las piezas o lotes de piezas en función a las tolerancias admitidas en la fabricación.
En el taller mecánico se utilizan dos sistemas de unidades: elsistema métrico y el inglés.
Según el Sistema Internacional de Unidades (S.I.) el metro se define como la unidad de medida de longitud y en la Conferencia Internacional de Pesas y Medidas de 1983, se definió como el trayecto recorrido por la luz en el vacío durante 1/299.792.458 segundos.
Nosotros pertenecemos al Sistema Internacional de Unidades desde 1892.
Los múltiplos y submúltiplos delmetro son los siguientes:
|Múltiplos |Mm = megámetro |1.000.000 m |
| |Mam = miríametro |10.000 m |
| |Km = kilómetro|1.000 m |
| |Hm = hectómetro |100 m |
| |Dam = decámetro |10 m |
|Unidad |m = metro|1 m |
|Submúltiplos |dm = decímetro |0,1 m |
| |cm = centímetro |0,01 m |
||mm = milímetro |0,001 m |
| |µ = micra |0,000.001 m |
| |A = angstrom |0,000.000.001 m |
El metro en el...
ÍNDICE
1. CONCEPTO DE MEDIDA.
2. TIPOS DE ERRORES.
3. PATRONES Y UNIDADES.
4. TOLERANCIAS: NORMALIZACIÓN E INTERPRETACIÓN.
4.1 Posiciones de las tolerancias.
4.2 Tolerancias geométricas.
4.3 Estado superficial.
1. CONCEPTO DE MEDIDA.
Recibe el nombre de "metrología" la ciencia encargada fundamentalmente delestudio de las dimensiones y estado superficial de las piezas. Cuando se ocupa exclusivamente de las dimensiones (lineales y angulares), recibe el nombre de "metrología dimensional".
A la aplicación práctica de la metrología se le da el nombre de "metrotecnia".
Para controlar si una pieza reúne las condiciones indicadas en el plano, se precisa efectuar dos operaciones: medir y verificar.Cuando se compara la dimensión de una pieza con una unidad de medida se realiza la operación de medir y cuando sólo se trata de comprobar si la realización de la pieza ha sido correcta o no, se realiza la operación de verificar.
Medir es comparar una dimensión con un aparato de medición. El resultado de la medición es la medida real, que esta compuesta por un dato numérico y una unidadcomo puede ser 24 mm, 1 m o 69 cm. El valor medido en el instrumento de medida se llama valor de la medida.
En el taller se realizan dos tipos de mediciones: de longitudes y de ángulos y, para realizar cada una de éstas, se emplean los sistemas de unidades de medida lineales y angulares.
La fabricación de piezas, ya sea por procedimientos de deformación y corte, arranque de material, moldeo oespeciales, exige el control de las medidas antes, durante y después del proceso de fabricación para determinar si es conforme con las especificaciones técnicas indicas en los planos. Estas medidas determinan la aceptación o rechazo de las piezas o lotes de piezas en función a las tolerancias admitidas en la fabricación.
En el taller mecánico se utilizan dos sistemas de unidades: elsistema métrico y el inglés.
Según el Sistema Internacional de Unidades (S.I.) el metro se define como la unidad de medida de longitud y en la Conferencia Internacional de Pesas y Medidas de 1983, se definió como el trayecto recorrido por la luz en el vacío durante 1/299.792.458 segundos.
Nosotros pertenecemos al Sistema Internacional de Unidades desde 1892.
Los múltiplos y submúltiplos delmetro son los siguientes:
|Múltiplos |Mm = megámetro |1.000.000 m |
| |Mam = miríametro |10.000 m |
| |Km = kilómetro|1.000 m |
| |Hm = hectómetro |100 m |
| |Dam = decámetro |10 m |
|Unidad |m = metro|1 m |
|Submúltiplos |dm = decímetro |0,1 m |
| |cm = centímetro |0,01 m |
||mm = milímetro |0,001 m |
| |µ = micra |0,000.001 m |
| |A = angstrom |0,000.000.001 m |
El metro en el...
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