fundicion

1. FUNDICION
Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operación exitosa de fundición.
Alrededor del año 3000 adC ya existíauna primitiva metalurgia del hierro esponjoso; el hierro batido no se descubrió hasta el año 1600 adC. Algunas técnicas usadas en la antigüedad fueron el moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I adC, pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos.
En la edadmedia la metalurgia estaba muy ligada a la Alquimia y a las técnicas de purificación de metales preciosos y la acuñación de moneda.
• Es un proceso antiguo, que tiene más de 5000 años de historia.
• Nació alrededor de las hogueras con piedras ricas en cobre, que tiene bajo punto de fusión
• Más tarde se fabricaron fuelles de piel para dirigir el aire al fuego y mejorar la eficacia del proceso.
•Finalmente se colocaron trocitos de mena de cobre en un recipiente de piedra (versión primitiva de los crisoles) para controlar la fusión
• Otro paso fue añadir estaño a la mezcla para obtener aleaciones de bronce.
• De esta manera se fabricaron arpones y herramientas cortantes.
• También se obtenían utensilios de cocina al golpear láminas de cobre.
• Desde entonces, la fundición ha cobrado elrango de arte y de ciencia.
• De su práctica han obtenido cientos de productos: joyas, bicicletas, piezas de motor de automóvil, etc.
La fundición es una de las profesiones más antiguas. La producción de diseños para ser usados en fundición requiere cuidado, precisión y técnica. El proceso de fundición tradicional ha sido reemplazado por una fundición mecanizada. Con la crisis energética enaños recientes, la racionalización de líneas de producción automática y mecánica ha reducido el costo del producto y han elevado su calidad siendo un paso esencial en el desarrollo de la fundición. Las industrias de fundición en Taiwán han desarrollado, en efecto, desde equipos de mecanización simples hasta líneas de producción automáticas y continuas.
Procesos de Fundición
Los procesos de fundicióncomienzan con la fusión del metal para verterlo en los moldes. Para fundir el metal se utilizan hornos de manga, eléctricos, de arco, de inducción, de solera (de reverberación) y de crisol.
El horno de manga (patentado en 1749) es el tipo de horno más antiguo usando en la industria de la fundición y todavía se usa para producir hierro fundido. Es un horno de cuba cilíndrica fija, en el cual secargan por la parte superior capas alternadas de chatarra y ferroaleaciones, junto con coque y piedra caliza o dolomita. El metal es fundido mediante contacto directo con un flujo a contracorriente de gases calientes provenientes de la combustión del coque. El horno de manga generalmente está equipado con un sistema de control de emisiones. Los dos tipos más comunes de recolección de emisiones sonlos lavadores húmedos de gas de alta energía y la cámara de bolsas seca. Como combustible se utiliza coque de alta calidad para fundición. La cantidad de coque en la carga generalmente está dentro del rango de 8 a 16% de la carga de metal. La combustión del coque se intensifica suministrando aire enriquecido con oxígeno a través de toberas.
Los hornos eléctricos son usados principalmente porgrandes fundiciones y plantas siderúrgicas. Se suministra calor mediante un arco eléctrico formado en base a tres electrodos de carbón o grafito. El horno es revestido con refractarios que se deterioran durante el proceso de fusión, lo que genera escoria. Se forman capas de escoria protectora en el horno mediante la adición intencional de sílice y cal. Puede añadirse fundentes como fluoruro de...