Fundicion

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CAPÍTULO 12 FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES
En el proceso de la fundición, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad.

PRINCIPIOS DE LA FUNDICIÓN ###
1. Fundición del metal
2. Vaciado del metal
3. Solidificación y Enfriamiento

POSIBILIDADES Y VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN ###
1. Se puede usarpara crear partes de compleja geometría incluyendo formas externas e internas.
2. Algunos procesos pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes.
3. Se puede utilizar para producir partes muy grandes
4. La fundición se puede realizar en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado líquido.
5. Algunos métodos de fundición son altamenteadaptables a la producción en masa.

Fundidora: fabrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar el metal en estado líquido, desempeñar los procesos de fundición y limpieza de piezas terminadas. Fundidores: quienes trabajan en la fundidora.

PROCESO DE FUNDICIÓN
Comienza con el molde el cual contiene una cavidad cuya forma geométrica determina la forma de la parte a fundir la cavidad delmolde debe diseñarse ligeramente sobre dimensionado en forma y tamaño para que permita la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento (varía según el metal).

Los moldes se hacen de arena, yeso, metal, y/o cerámica. En una operación de fundición se calienta el metal a una temperatura suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido y luego se viertedirectamente en la cavidad del molde.

Tipos de Moldes:
* Molde Cerrado: una vía de paso o sistema de vaciado permite el flujo de metal fundido desde fuera del molde hasta la cavidad(es el más importante).
* Molde Abierto: se vierte liquido hasta ser llenado

Otros Tipos de Moldes:
* Molde Permanente: se reutiliza para fundir en grandes cantidades. Está hecho de otro metal(o cerámicorefractario) que soporta altas temperaturas de las operaciones de fundición; Constan de dos o más secciones que pueden abrirse para permitir la remoción de la parte terminada.
* Molde Desechable o No Permanente: debe ser destruido para remover la fundición. Se hacen de arena o de yeso con algún aglomerante.

MOLDES PARA LA FUNDICIÓN DE ARENA:
Consiste en dos mitades:
1. Semi-caja Superior(Tapa o Cope)
2. Semi-caja inferior (Draga o Drag)

Divididas por un plano de separación ambas contenidas en la caja del molde. La cavidad puede ser formada por madera o plástico sobredimensionado para formar la cavidad se pueden usar corazones (utilizado en la parte interna del molde para formar una geometría interior de la pieza).

SISTEMA DE VACIADO
Se define como el canal o red decanales por donde fluye el metal fundido desde el exterior del molde hasta el interior.

Consiste en una copa de vaciado con forma de embudo para minimizar las salpicaduras y la turbulencia del metal que fluye en el bebedero. En algunos casos se tienen en forma de tazón con un canal abierto que conduce del bebedero de colada a un canal de alimentación y luego hacia la cavidad por medio de lamazarota.

CALENTAMIENTO Y VACIADO
El calentamiento es empleado para desarrollar la fundición del metal, donde se eleva a una temperatura ligeramente arriba de su punto de fusión y luego se vacía en la cavidad del molde para que se solidifique.

La energía calorífica requerida para el calentamiento del metal es la suma de:
1. Elevar la temperatura normal a la temperatura de fusión:

2.Calor de fusión necesario para el cambio de fase sólida a liquida (dado en tablas)

3. Calor necesario para elevar la temperatura arriba del punto de fusión a la temperatura de vaciado.

El vaciado es la introducción del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado de la cavidad es un paso crítico en el proceso.

El vaciado depende de los siguientes factores:
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