Fundicion

INTRODUCCIÓN A LA FUNDICIÓN
 Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal solidifique y adopte la forma deseada a través de un molde.
 Es uno de los procesos más antiguos de formado que remonta 6 mil años atrás y son muchos los factores y variables que debemos considerarpara lograr una operación de fundición exitosa.
 METALES PUNTO DE FUSION
Estaño 240°C (450°F)
Plomo 340°C (650°F)
Zinc 420°C (787°F)
Aluminio 620°-650°C (1150°-1200°F)
Bronce 880°-920°C (1620°-1680°F)
Latón 930°-980°C (1700°-1800°F)
Plata 960°C (1760°F)
Cobre 1050°C (1980°F)
Hierro fundido 1220°C (2250°F)
Metal monel 1340°C (2450°F)
Acero de alto carbono 1370°C (2500°F)Acero medio para carbono 1430°C (2600°F)
Acero inoxidable 1430°C (2600°F)
Níquel 1450°C (2640°F)
Acero de bajo carbono 1510°C (2750°F)
Hierro forjado 1593°C (2900°F)
Tungsteno 3396°C (6170°F)
 La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra.
 Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedra comomateria prima principal de herramientas. En esta búsqueda el hombre se vio en la necesidad de generar mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales.
 Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no necesitaba ningún canal de alimentación, pero con la tecnificación del proceso y con la producción de herramientas y armas cada vez más complejas se inventaron los moldescerrados y con estos los canales de alimentación para su llenado.
La fundición incluye: la fundición de lingotes y la fundición de formas.
 El lingote es una fundición en grande de forma simple (barras rectangulares largas), diseñada para volver a formarse en otros procesos subsiguientes como laminado o forjado. La fundición de formas involucra la producción de piezas complejas que se aproximanmás a la forma final deseada del producto.
Sus posibilidades y ventajas son las siguientes:
 La fundición se puede usar para crear partes de compleja geometría, incluyendo formas externas e internas.
 Algunos procesos de fundición pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometría y dimensiones de la parte.
 Se puedeusar la fundición para producir partes de unos cuantos gramos hasta formas que pesan más de 100 toneladas (coronas dentales, joyería, estatuas, bloques y cabezas para motores automotrices, etc.).
 El proceso de fundición puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado líquido.
 Algunos métodos de fundición son altamente adaptables a la producción en masa.Desventajas asociadas con el proceso de fundición
 Se pueden obtener piezas con propiedades mecánicas no homogéneas
 Piezas con porosidad
 Baja precisión dimensional
 Acabado deficiente de la superficie
 Los riesgos que los trabajadores corren durante el procesamiento
 Problemas ambientales.
 Se pueden fundir todas las variedades de metales ferrosos y no ferrosos polímeros y cerámicos.
En este tema revisamos los fundamentos que se aplican prácticamente a todas las operaciones de fundido; se describen los procesos de fundición individualizados, junto con los aspectos que deben considerarse en el diseño de productos de fundición.
FUNDICIÓN
 El proceso de fundiciones realiza en una fundidora. Una fundidora es una fábrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar el metal enestado líquido, desempeñar los procesos de fundición y limpieza de las piezas terminadas. Los trabajadores que realizan estas operaciones se llaman fundidores.
 El primer paso que se da en el proceso de fundición es la fabricaron del molde. El molde contiene una cavidad que dará la forma geométrica de la parte a fundir. La cavidad debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionados,...