FÁBRICA DE CERVEZA CORONA ZACATECAS

FÁBRICA DE CERVEZA CORONA ZACATECAS
1 PRODUCCIÓN
La fábrica satisface la demanda global de cerveza, es la fábrica que produce más cerveza que cualquier otra sobre la faz de la Tierra, con una producción de 20 millones de botellas de cerveza al día, o lo que es lo mismo, aproximadamente 100 millones de litros de cerveza por día. Todas las botellas de Corona del mundo son producidas en México,para esto fue necesario crear una mega fábrica capaz de producir la exorbitante cantidad de cerveza diaria, se abrió en 1997, aunque no sea la más grande del mundo es la que más cerveza produce, o sea la más eficiente.
La fábrica logra producir esas cantidades gracias a su diseño, que consta de varias secciones, principalmente: el granero, la destilería, los tanques de fermentación, cadenas deembotellado y los almacenes.
Produce dos mil cuatrocientos millones de litros al año.
Para lograr hacer cerveza se necesitan una serie de materias primas procesadas en su debido tiempo y orden, que son: agua, levadura y lúpulo. El proceso productivo empieza con la malta, es trabajo del maestro maltero Manuel Félix, obtener la malta que deriva de la cebada, la fábrica está ubicada estratégicamente enZacatecas debido a su centralidad y a la facilidad de obtener materias primas de una vasta región de agricultores en la República Mexicana.
Cuando llegan los camiones llenos de cebada de sus productores, arriban a la parte de la fábrica llamada “cata de cebada”, donde muestreadoras mecánicas de granos checan la calidad de la materia prima, donde posteriormente científicos analizarán meticulosamentelos granos para concluir si pasan los controles de calidad (altos) de la fábrica, el indicador principal es saber si los granos liberan hidrógeno, haciendo saber que están vivos y son prospectos a ser malteados. Este proceso se lleva a cabo con 165 toneladas diarias de cebada para poder producir los 20 millones de botellas (355ml) diarias. Un elevador industrial se encarga que ni un solo gramo sedesperdicie de cebada, después pasa por unos coladores gigantes que conectan con unos ductos que filtran el grano de polvo y demás partículas, para finalmente llegar a los gigantescos silos de grano donde se almacena. Cada silo consta de 4mil metros cúbicos.
Una vez almacenada la materia prima en los 50 silos , que garantizan la producción incluso cuando las cosechas fallan, ahora sí se hablará delproceso productivo como tal:
El proceso empieza rehidratando las semillas en un jacuzzi gigante para poder convertir en malta la cebada. Aquí es donde recuperan la humedad que perdieron al ser cosechadas, este proceso dura un día y medio. Caben 330 toneladas por contendor (jacuzzi). Aquí entra un factor muy importante, el AGUA. Aunque muchos otros fabricantes no le ponen la atención necesaria,grupo modelo opina que incluso es más importante que la cebada, la fábrica cuenta con 8 pozos extractores de agua de gran calidad que favorece el proceso cervecero, esto gracias a la planeación de la construcción de la fábrica. Cada pozo consta de 800 metros de profundidad, y aunque escasea el agua, la fábrica Corona es la que menos agua usa en el mundo gastando 1.2litros por botella, sin embargoestamos hablando de cantidades demasiado grandes. Tras las 36 horas de reposo en agua de la más fina destilación, Manuel Flores, el jefe de maestros cerveceros, comprueba la calidad de la ahora malta, para saber si puede seguir siendo utilizada en el proceso de producción cervecero, tras haber comprobado la calidad del grano remojado, se lo llevarán ahora unas bandas a las cámaras de germinacióndonde habrán de pasar 4 días a temperaturas y humedades controladas, además de ser reacomodadas cada cierto tiempo para hacer la germinación uniforme, además de poder parar el proceso en el momento exacto donde todas las semillas están germinadas en el punto idóneo para poder elaborar una cerveza de calidad, la malta resultante es el alma de la cerveza. Tras presentar el crecimiento de raicillas...