Generalidades De Los Plasticos

Resumen

En este trabajo se realiza una revisión acerca del estado del arte de los materiales compuestos, de matriz metálica, de matriz cerámica y de matriz polímero, habitualmente utilizados en la industria aeronáutica, automotriz y construcción. Se da una visión general acerca de sus propiedades y, por último, se comentan algunas de sus principales aplicaciones.

Palabras clave: matrizcerámica, matriz metálica, matriz polímero

Abstract

In this work, a review is realized about the condition of the art of the compound materials, of metallic counterfoil, of ceramic counterfoil and polymer counterfoil, habitually used in the aeronautical, automotor industry and construction. One gives a general vision about their properties and, finally, are commented some of their principalapplications.
Key words: metallic counterfoil, of ceramic counterfoil and polymer counterfoil.
Introducción
Teniendo en cuenta los materiales compuestos revisados, podrían incluirse tres familias de materiales: los materiales de matriz metalica, cerámica y polimero. El articulo se trabja con base en los compuestos requeridos para ingeniería, para brindar conocimientos de la utilización de materialesmas resistentes, económicos y durables, para diseños mecánicos y/o estrcuturales.
Marco referencial
Las técnicas de producción para CMM se clasifican básicamente en cuatro tipos según el estado de la matriz durante el proceso: en estado líquido (fundición, infiltración), en estado sólido (pulvimetalurgía (PM), sinterización, prensado en caliente), en estado semisólido (compocasting) y gaseoso(deposición de vapor, atomización, electrodeposición), éste último de poca difusión, pero bastante utilizado en la obtención de CMM para el sector electrónico [2-7]. Los porcentajes de uso de los métodos de procesado de CMM para el sector electrónico están representados por las técnicas en estado líquido con un 69% (una de las técnicas de mayor uso para la producción de CMM) y pulvimetalurgía conun 31 % [3, 6].
Se ha comprobado que según la ruta de procesamiento, los CMM tienden a poseer propiedades diferenciales. Para las rutas de mayor porcentaje de utilización, se tiene que mediante técnicas en estado líquido, donde la aleación en estado líquido entra en contacto directo con el material reforzante o se realiza una infiltración de preformas, es posible obtener

CMM con bajaconductividad térmica, los cuales puedes estar constituidos por Al/SiCw, Al/Al2O3(p), Al/C, Mg/C, y Ti/SiC. De igual manera, es posible obtener por rutas en estado sólido, composites de matriz de Cu o Ag reforzados con partículas de Al2O3, SiO2 o BeO, los cuales presentan un modesto mejoramiento de la resistencia y una buena conductividad eléctrica. Mediante la misma ruta de procesamiento y usando comorefuerzo Al2O3 o SiC en matrices de Al, se ha encontrado que los CMM obtenidos presentan un bajo coeficiente de expansión térmica (CET) [5].El manejo de estas propiedades es relevante a la hora de seleccionar un CMM para una aplicación en el sector eléctrico y electrónico.

2.1 Matrices para CMM
Los materiales metálicos de uso más común en CMM son las aleaciones ligeras de Al, Ti y Mg; siendoel Al el de mayor consumo debido a su bajo costo, baja densidad, buenas propiedades mecánicas, alta resistencia a la degradación ambiental y fácil manipulación [4], [5]. También se destaca el uso de aleaciones base Cu, al igual que se está investigando el uso de semiconductores, superaleaciones y compuestos intermetálicos. En la tabla 1 se listan las propiedades relativas entre distintos metalesligeros empleados habitualmente como matrices para CMM.
CMM: propiedades y comportamiento
Bajo condiciones ideales, el composite muestra un límite superior de propiedades mecánicas y físicas definido generalmente por la regla de las mezclas. Es posible sintetizar composites con una combinación de propiedades específicas de la aleación (tenacidad, conductividad eléctrica y térmica, resistencia...