GEstion de Innovacion Tecnologica - Metodo TRIZ

UNIVERSIDAD NACIONAL SIGLO XX
MAESTRIA GERENCIA DE MANTENIMIENTO
MODULO 6 - Gestión de la Innovación Tecnológica









Maestrantes: Ing. Juan Carlos Salgueiro
Fecha: 11 de enero del 2015
Santa Cruz - Bolivia




TRABAJO PRÁCTICO NRO 2
I. Enunciados
Sobre la base de la lectura Nro. 8 y la presentación de la sesión 7 elabore una propuesta de innovación. La misma debe teneruna extensión máxima de 5 hojas tamaño carta.


II. Desarrollo
La lectura Nro. 8 y la presentación de la sesión 7 hacen una referencia amplia acerca del método TRIZ para la innovación.
Actualmente la innovación
No obstante la invención puede ser interpretada como innovación tecnológica.
EL método TRIZ Creado en la ex unión Soviética basa su desarrollo en el planteamiento de contradiccionesde contradicciones y resuelve las mismas a partir de romper paradigmas.
TRIZ es una abreviación de 4 palabras rusas que traducidas al español se refieren a:
Teoría
Solución
Invento
Problemas.

Para este caso el desarrollo plantearemos un problema particular en la industria de equipo pesado de minería

Las palas cargadoras, tienen el objetivo de retirar material de la cantera y cargara las volquetas.
El periodo de trabajo en minería comprende 3 turnos de 8 horas.


Formulamos la innovación tecnológica a partir de la secuencia TRIZ.



Paso 1 MI PROBLEMA
Se busca la continuidad de operación en la extracción de material en minería, minimizando las paradas por diversos factores, entre ellos por reparaciones correctivas, por mantenimiento, por limpieza.

En los últimos4 años se registraron paradas no programadas por mantenimiento correctivo del sistema hidráulico de la pala así mismo para reconstrucción de las garras y borde del balde, lo cual separa al equipo de producción por tiempos prolongados de hasta 4 días, incidiendo en costos que implican:
Repuestos
Mano de obra
Flujo cesante
Otros.
Después de realizar un RCA se determinó que el corto tiempo devida de la pala es debido a que en el proceso productivo los operadoras golpean constantemente la pala contra una roca u otra superficie sólida para limpiar los residuos de material, al finalizar el turno (dentro de los protocolos de la empresa se tiene entregar la retroexcavadora en condiciones óptimas en el cambio de turno) para controlar ello se colocaron sensores de vibración tipo datarecording para controlar impactos en la pala.

El procedimiento mejoro el tiempo de vida de las palas, pero redujo considerablemente la productividad, ya que para la limpieza del balde mediante removimiento mecánico e hidro-lavado, en el cambio de turno se perdía un mayor tiempo para quitar el material adherido, creándose índices de flujo cesante de hasta 2 horas diarias (para una producción deaproximadamente TUSD. 9.8 por hora, pérdidas considerables.

Otra de las correcciones realizadas consistió en una limpieza superficial del balde lo cual toma un tiempo menor de parada, pero reduce la capacidad de volumen de la pala, los registros indican, que el porcentaje de material adherido ocupa hasta un 12% del volumen del balde.

PASO 2 PRIMAS TRIZ


P.2.1 ¿Quién tiene el problema?
Laempresa que realiza las operaciones de extracción minera., propiamente en los equipos excavadoras.
P.2.2. ¿Cuál parece ser el problema? ¿De qué recursos dispone?
- El tiempo improductivo por reparaciones correctivas a la pala y sistema hidráulico, así como el tiempo improductivo por limpieza del balde.
- Se cuenta con recursos amplios para la investigación de la solución, un departamento deproyectos, consentimiento de producción, y presupuesto.
P.2.3. ¿Cuándo tiene lugar el problema? ¿En qué circunstancias?
- Después de un determinado tiempo de operación (no mayor a 4 meses), En el proceso de carguío en la pala, operación y cambio de turno
- En circunstancias de Operaciones común
P.2.4 Donde tiene lugar el problema
En el balde de la excavadora, y el sistema hidráulico del brazo...