Gestion De Mantenimiento
Páginas: 33 (8106 palabras)
Publicado: 23 de septiembre de 2012
UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y FORMALES
PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
“EVALUACION Y CONTROL DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO”
AREQUIPA-2012
INDICE
Objetivos……………………………………………………………...……...3
Ciclo PDCA…………………………………………………………………..4
Establecimiento de estándares.………………………………………….8
Definición y control de los elementos……………….…………………13Definición de valores comunes………………………………………….15
Indicadores para el control de gestión ………………………………..16
Estructura general del sistema de evaluación, a través de índices, de la gestión del mantenimiento……………………………………………….18
Índices y Costos.……………………………………………………………21
Indicadores de mantenimiento…………………………………………..29
Datos………………………………………………………………………….33
EVALUACION Y CONTROL DE LA GESTIONDEL MANTENIMIENTO
1. Objetivos del Grupo
Dentro de los principales objetivos de estos grupos se encuentran los siguientes:
1. Seguir a través de indicadores los disfuncionamientos de todo tipo que existan en los procesos y sistemas de producción para su posición respecto a objetivos, interpretando los problemas para identificar las causas.
Por ejemplo:
* DisponibilidadOperacional de una máquina cuello de botella en un proceso.
* Rendimiento operacional de un proceso.
* Tasa de no calidad de un proceso, etc.
2. Informar para mejorar los procesos con apoyo de indicadores intermedios de progreso. Por ejemplo:
* Tiempo de funcionamiento medio de la máquina cuello de botella. (TBFM)
* Tiempo medio de parada de la máquina cuello de botella. (TMR)1. Jerarquizar preparando paretos de causas de disfuncionamientos por averías, incidencias, no calidad, etc.
2. Preparar la motivación de todos los implicados en los procesos para mejorar la organización, relaciones cotidianas y la retroalimentación en todos los niveles de la estructura.
3. Apoyarse en las herramientas de la calidad para la solución de los problemas (PDCA).
4.Preparar la motivación de todos los implicados en los procesos para mejorar la organización y retroalimentación en todos los niveles de la estructura.
5. Apoyarse en las herramientas de la calidad para la solución de los problemas (PDC).
El Ciclo PDCA como Herramienta de Progreso
1. Definir el problema.
2. P (Diagnosticar la situación de partida y Analizar y jerarquizar)
3.Investigar y proponer mejoras.
4. D (Aplicar las mejoras)
5. C (Controlar los resultados)
6. A (Estabilizar la mejora y mantener en el tiempo capitalizando las experiencias)
7. Definir el problema.
8. P (Diagnosticar la situación de partida y Analizar y jerarquizar)
9. Investigar y proponer mejoras.
10. D (Aplicar las mejoras)
11. C (Controlar losresultados)
12. A (Estabilizar la mejora y mantener en el tiempo capitalizando las experiencias)
En la figura anterior podemos observar las etapas de un ciclo PDCA para progresar tras la aparición de un problema. Cuando un empleado o área encuentra un problema al aplicar estándares en su tarea, éste se cuantifica, se analiza, se cuantifica y se identifican las causas para proponer las soluciones.Fijando de esta forma nuevos estándares más ambiciosos. Por tanto un ciclo PDCA se utiliza para analizar problemas y planificar acciones arrancando por la fase de control diario (C) de un ciclo SDCA en el proceso de mantenimiento de estándares como indica la figura que se muestra a continuación.
S= Estándar C= Controlar D=Aplicar A= asegurar y aprender
De esta forma los problemas críticosque aparecen en el día a día en la fases de aplicación (D) y control (C) de la tarea diaria, se deben asumir en los niveles correspondientes para mejorar, partiendo de una política de objetivos a nivel de dirección y de una planificación y despliegue de esa política aplicando ciclos sucesivos de PDCA.
Niveles del Ciclo PDCA.
Una vez fijados unos objetivos de fiabilidad, mantenibilidad,...
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y FORMALES
PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
“EVALUACION Y CONTROL DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO”
AREQUIPA-2012
INDICE
Objetivos……………………………………………………………...……...3
Ciclo PDCA…………………………………………………………………..4
Establecimiento de estándares.………………………………………….8
Definición y control de los elementos……………….…………………13Definición de valores comunes………………………………………….15
Indicadores para el control de gestión ………………………………..16
Estructura general del sistema de evaluación, a través de índices, de la gestión del mantenimiento……………………………………………….18
Índices y Costos.……………………………………………………………21
Indicadores de mantenimiento…………………………………………..29
Datos………………………………………………………………………….33
EVALUACION Y CONTROL DE LA GESTIONDEL MANTENIMIENTO
1. Objetivos del Grupo
Dentro de los principales objetivos de estos grupos se encuentran los siguientes:
1. Seguir a través de indicadores los disfuncionamientos de todo tipo que existan en los procesos y sistemas de producción para su posición respecto a objetivos, interpretando los problemas para identificar las causas.
Por ejemplo:
* DisponibilidadOperacional de una máquina cuello de botella en un proceso.
* Rendimiento operacional de un proceso.
* Tasa de no calidad de un proceso, etc.
2. Informar para mejorar los procesos con apoyo de indicadores intermedios de progreso. Por ejemplo:
* Tiempo de funcionamiento medio de la máquina cuello de botella. (TBFM)
* Tiempo medio de parada de la máquina cuello de botella. (TMR)1. Jerarquizar preparando paretos de causas de disfuncionamientos por averías, incidencias, no calidad, etc.
2. Preparar la motivación de todos los implicados en los procesos para mejorar la organización, relaciones cotidianas y la retroalimentación en todos los niveles de la estructura.
3. Apoyarse en las herramientas de la calidad para la solución de los problemas (PDCA).
4.Preparar la motivación de todos los implicados en los procesos para mejorar la organización y retroalimentación en todos los niveles de la estructura.
5. Apoyarse en las herramientas de la calidad para la solución de los problemas (PDC).
El Ciclo PDCA como Herramienta de Progreso
1. Definir el problema.
2. P (Diagnosticar la situación de partida y Analizar y jerarquizar)
3.Investigar y proponer mejoras.
4. D (Aplicar las mejoras)
5. C (Controlar los resultados)
6. A (Estabilizar la mejora y mantener en el tiempo capitalizando las experiencias)
7. Definir el problema.
8. P (Diagnosticar la situación de partida y Analizar y jerarquizar)
9. Investigar y proponer mejoras.
10. D (Aplicar las mejoras)
11. C (Controlar losresultados)
12. A (Estabilizar la mejora y mantener en el tiempo capitalizando las experiencias)
En la figura anterior podemos observar las etapas de un ciclo PDCA para progresar tras la aparición de un problema. Cuando un empleado o área encuentra un problema al aplicar estándares en su tarea, éste se cuantifica, se analiza, se cuantifica y se identifican las causas para proponer las soluciones.Fijando de esta forma nuevos estándares más ambiciosos. Por tanto un ciclo PDCA se utiliza para analizar problemas y planificar acciones arrancando por la fase de control diario (C) de un ciclo SDCA en el proceso de mantenimiento de estándares como indica la figura que se muestra a continuación.
S= Estándar C= Controlar D=Aplicar A= asegurar y aprender
De esta forma los problemas críticosque aparecen en el día a día en la fases de aplicación (D) y control (C) de la tarea diaria, se deben asumir en los niveles correspondientes para mejorar, partiendo de una política de objetivos a nivel de dirección y de una planificación y despliegue de esa política aplicando ciclos sucesivos de PDCA.
Niveles del Ciclo PDCA.
Una vez fijados unos objetivos de fiabilidad, mantenibilidad,...
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