Gestión De Inventarios

TEMA 3: GESTIÓN DE INVENTARIOS

1. Introducción.

La gestión de inventarios es importante, ya que supone un elemento de coste importante en la empresa. Hablaremos de stock de materias primas, de productos intermedios y de productos terminados.

Si la entrada de productos es mayor a la salida se produce stock.
Si la salida es mayor a la entrada, hablaremos de stock negativo o rotura destocks.

Cada grupo de productos tendrá un ritmo distinto de entradas y salidas:
1) Materias primas: El ritmo de entrada depende del suministro de los proveedores. La responsabilidad se comparte entre el departamento de adquisiciones y el de producción. El ritmo de salida depende del departamento de fabricación. Es imprescindible en materias primas que haya stock, ya que es muy difícil tener unproveedor que nos suministre de forma gradual conforme consumimos. El suministro de materias primas es generalmente instantáneo.
2) Productos intermedios: El ritmo de entrada depende del departamento de producción. La entrada y salida son graduales, por lo que se puede trabajar casi sin stock.
3) Productos terminados: Entran con una orden de fabricación y salen cuando hay pedidos. Laentrada depende de producción, y la salida, del departamento comercial. El ritmo de entrada es gradual, y el de salida es, generalmente, instantáneo, por lo que suele haber stock.

Producción fabricará, o bien con un presupuesto de ventas, o bien con los pedidos que la empresa recibe (producción sobre pedido).

Si hablamos de stock de materias primas, algunas empresas decidirán tener ese stock parareducir la dependencia de los proveedores. Debemos mantener un stock creciente por la probabilidad de que el proveedor retrase los suministros.

Si hablamos de productos intermedios, cuanto más ineficiente es una sección en la empresa, mayor intermedio deberá haber entre ella y la siguiente sección. Muchas veces sucede que una misma máquina hace productos diferentes, y por lo tanto debe existirstock para gestionar y cubrir el periodo de tiempo que va desde la finalización de un producto hasta que la máquina se prepara y puede fabricar otra pieza.

Si hablamos de productos terminados, debemos tener stock dependiendo de cómo sea la forma de venta del producto. Si el cliente no está dispuesto a esperar es imprescindible que tengamos stock de los productos terminados. Si el cliente estádispuesto a esperar no es imprescindible que tengamos stock.
Un cliente estará dispuesto a esperar porque sea típico de la industria o porque el cliente defina alguna característica del producto final. En las dos situaciones se puede no tener stock, la variable clave es la relación que existe entre el tiempo que el cliente está dispuesto a esperar y el tiempo que transcurre hasta que se fabricael producto. En general, cuanto más rápida sea la empresa en fabricación y suministro, menor será el stock necesario.
2. Costes de la gestión de stocks.

Hablaremos sobre todo de costes contables, de costes de personal, de almacén y de gestión, además de costes por consumo, mantenimiento de almacenes, repuesto y energía consumida, además de costes de seguridad por mantenimiento de almacenes.1) Costes generales: Son los costes de tener un almacén, que será, o amortización si el almacén es propiedad, o alquiler.
2) Costes financieros del producto: Representan la rentabilidad que hubiéramos obtenido si hubiéramos vendido el stock, o la rentabilidad que nos hubiese generado no haber comprado el stock y disponer de dinero líquido.
3) Costes por deterioro u obsolescencia: Sueleser un coste cubierto por seguros. Es un coste creciente por unidad. La obsolescencia se da en mercados muy dinámicos, en la que los productos pierden en seguida su valor.
4) Costes de rotura: (Solo teoría, no se da en práctica) Es el coste en que se incurre por no disponer de stock cuando hace falta. También llamado coste non-stock. Es un coste difícil de evaluar, porque las consecuencias...