girasol

Planificación y diseño de Instalaciones
La planeación de la localización y distribución industrial se encuentran dentro delos riesgos industriales antes de operar. Estos riesgos en la etapa de planificaciónson mínimos pero pueden ser graves y causar grandes pérdidas en la etapa deoperación. Realizar una localización industrial significa ir de una localización macro(en una región de un país) auna localización micro (la comunidad de esa región).Posterior a la localización se plantea la cuestión ¿qué tipo de distribución debemostener?, en este punto debemos definir el tipo de proceso de fabricación para elegirel mejor tipo de distribución del equipo y maquinaria.El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrialrequiere el análisis de diversos factores, y desdelos puntos de vista económico,social, tecnológico y del mercado entre otros.La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de laplanta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuentacomo riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuadapodrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de muchodineroLosMétodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos odeseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otraspalabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son lacomodidad o los accesos para la atención al cliente.
3.1 Principios Básicos
. La mejor distribución es la que integralas actividades auxiliares, así como cualquier otrofactor, de modo que resulte elcompromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mínima distancia recorrida
. A igualdad de condiciones, essiempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por elmaterial entre operaciones sea más corta.
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga
eltrabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor ladistribución que permite que
la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. -2-
5. Principio del espaciocúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

3.2 Tipos de distribución de planta
Este conjunto de documentos reune diversos aspectossobre distintas configuraciones de distribución de planta, incluyendo sus características, comparaciones entre sí, combinaciones y modelos novedosos, con algunas aplicaciones y estudios de caso.
11. Tipos básicos de distribución de planta.
En este corto documento se muestran los formatos básicos de la distribución de planta, considerando los criterios que se deben tomar en cuenta en cada uno deellos:
Distribución por producto (taller de flujo oflowline).
Distribución por proceso (funcional o jobshop).
Distribución de posición fija.
Distribución de tecnología de grupos o celular.
JIT como tipo de distribución.
Este documento fue preparado por Julio Salas Bacalla (Departamento de Producción y Gestión Industrial, Universidad Nacional Mayor de San Marcos UNMSM, Lima, Perú)...