Granallado

Granallado
Montse Sarmiento Sanmartín

El granallado es un método de trabajo en frío en el cual se inducen esfuerzos compresivos a una superficie expuesta de una pieza metálica, por el choque de una lluvia de disparos de granalla, directamente a la superficie del metal a gran velocidad bajo condiciones controladas. Esto difiere de la limpieza a base de aire, ya que aun cuandoel granallado limpia la superficie del metal mediante el disparo (limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, decapado mecánico de alambres, barras, y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores como pintura y cauchos), esta función es incidental. El principal propósito del granallado es incrementar su resistencia a la fatiga. El procesotiene otras aplicaciones, como el relevado de esfuerzos de tracción los cuales contribuyen al rompimiento por corrosión, el formado y resistencia de las partes metálicas.
ACCIONES DEL GRANALLADO
Cuando una lluvia de partículas individuales hace contacto a gran velocidad con la superficie de un metal, esto produce pequeñas depresiones redondas en la superficie extendiendo su radio y causandoflujo plástico en la superficie del metal al instante del contacto. Este efecto usualmente se extiende cerca de 0.13-0.25 mm (0.005- 0.010 in) pero puede extenderse hasta 0.50mm (0.02 in) bajo la superficie. En la parte interna del material las capas no son deformadas plásticamente. La distribución de los esfuerzos es la siguiente: en la superficie del metal se indujeron esfuerzos residualescompresivos paralelos a la superficie. Mientras que bajo la superficie del metal existe una reacción de esfuerzos de tracción inducidos.
Los esfuerzos compresivos de la superficie son muchas veces mayores que los esfuerzos de tracción de las capas internas bajo la superficie.
La acción del granallado mejora la distribución de los esfuerzos en la superficie que fueron alterados por el maquinado o algúntratamiento térmico. Este es particularmente efectivo en superficies mecanizadas, ya que el granallado cambia las indeseables condiciones de los esfuerzos de tracción residuales que generalmente imponen en la superficie del metal por las beneficiosas condiciones de los esfuerzos compresivos. El granallado es especialmente efectivo en la reducción de la dañina concentración de esfuerzos producidospor: algún corte, forja, superficies defectuosas, bajos esfuerzos producidos por la descarburización, y los efectos del calor en zonas de soldadura.
SUPERFICIE CUBIERTA E INTENSIDAD DEL GRANALLADO
La superficie de las piezas de trabajo granalladas es afectada por la cantidad de granalla y la efectividad de la acción del granallado en la superficie directa de disparo.
Superficie cubierta
Esla medida de como un área esta siendo golpeada “completamente” por un innumerable cantidad de disparos. Existen métodos directos para medir la superficie cubierta por granallado dentro de los cuales se incluye el método visual y el método de Straub. Los métodos visuales aunque no son cuantitativos son usados casi universalmente. Este método consiste simplemente en una inspección visual, con o sinel auxilio de un lente óptico de 10X que magnifica la superficie de la probeta granallada. Este método puede ser respaldado por una serie de referencias fotográficas ilustrando varios porcentajes de la superficie granallada.
Intensidad del granallado
La intensidad de granallado esta determinada por la velocidad, dureza, medida, peso de la granalla y por el ángulo en el cual las granallasinciden en la superficie de la pieza de trabajo. Es el resultado directo del granallado y está relacionada con las propiedades que presentará la pieza de trabajo. De manera simple se podría entender como el “grado de ataque de la pieza ejercido por la granalla”.
Variables del proceso
a) Tamaño del disparo: Cuando se mantienen constantes los demás parámetros y se incrementa el tamaño del disparo,...