granalladora
Páginas: 6 (1291 palabras)
Publicado: 29 de marzo de 2013
MANUAL GRANALLADORA
Una granalladora (shot blast) es una maquina herramienta utilizada en el tratamiento de limpieza superficial. Consiste en la proyección de partículas abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la eliminación de los contaminantes de la superficie.
Generalmente es utilizada en limpieza de piezas de fundicionferrosas y no ferrosas, decapado mecanico de alambres, Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos, engranajes, etc.)
Dentro de la clasificacion de las granalladoras, la granalladora Goff 3bb se encuentra en las de turbina centrifuga (Impulsor), el funcionamiento de las turbinas de granallado es similar al de un ventilador o una bomba centrífuga. Las turbinas arrojan elabrasivo mediante fuerza centrífuga en dirección, velocidad y cantidad determinada. El abrasivo ingresa a la turbina por el codo de bajada o boca de alimentación, desde la tolva superior de almacenamiento de granalla. El rotor le da una primera aceleración a la granalla, impulsándola para que esta pase a través de la abertura que posee la caja de control y se dirija hacia los alabes o paletas. Lagranalla es impulsada por estos últimos, mediante fuerza centrifuga, hacia las piezas que deben ser tratadas.
El la granalladora goff 3bb la rueda motriz gira en sentido del granallado a una velocidad maxima de 3600 RPM, consta de dos motores, uno de ¾ y otro de 7.5 Hp que funcionan a 440 volts, tiene una capacidad de carga de 400 lb. Y 3 pies cubicos.
La maquina granalladora contiene tressistemas básicos para la ejecución, son dispositivos mecánicos que ayudan a complementar el buen funcionamiento de la fresadora, los cuales son:
Una turbina o impulsor: que mediante el empuje del motor proyectar el material abrasivo por fuerza centrífuga en forma y dirección controlada.
Sistema de recirculación y limpieza: para que el abrasivo lanzado retorne excento de impurezas a laturbina, a fin de que sea nuevamente utilizado.
Conjunto transportador para el movimiento de las piezas que son expuestas al chorro abrasivo, asegurando una uniformidad de acabado y limpieza.
DIMENSIONES PRINCIPALES
La maquina y sus partes
Plan de mantenimiento preventivo
Diario:
1. Las piezas a granallar nunca pueden tener restos de grasas, aceite o agua, ni de ningún liquido.
2. Limpieza continua de cribas.
3. Añadir granalla periódicamente manteniendo un nivel
4. Observar el amperímetro de consumo del motor de la turbina.
5. Vaciado y limpieza de cajones de polvo y salida de finos observando, que hemos sacado. Cantidad, color y si hay granalla.
6. Observar que no se enganchan piezas en el tapiz-gancho - plato etc.
semanal
1. revisarque todas la lineas de separacion de el impulsor se encuentren unidas y apretadas.
2. revision del desgaste del impulsor y el gabinete.
3. comprovar el desgaste de las cuchillas.
4. revisar posibles vibraciones.
5. comprovar calidad y tiempo de terminado de las piezas.
6. engrasar chumaceras
Mensual
1. inspeccionar el estado del motor y los ventiladores, que estos se encuentrenlibres de polvo, agua, aceite y quimicos en lo posible.
2. lubricar los coginetes del motor si es necesario.
3. revisar los sistemas de trasnmision de potencia (engranes, bandas, cadenas y poleas) verificar tension y alineacion, asi como el desgaste que que presentan.
4. revisar los filtros de aire de limpieza del abrasivo.
5. verificar el funcionamiento del recolector de granalla.
6. comprovarel estado y nivel de aceite del reductor de velocidad.
7. revisar conecciones electricas.
Limpieza:
Remover el exceso de polvo del motor y demas contamiantes con aire comprimido, si estos se encuentran impregnados con aceite, agua o algun otro aegnte contaminante utilizar estopa sin agente limpiador y retirar frotando suavemente.
Para la limpieza de cribas ulilizar estopa, sin ulilizar...
Una granalladora (shot blast) es una maquina herramienta utilizada en el tratamiento de limpieza superficial. Consiste en la proyección de partículas abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la eliminación de los contaminantes de la superficie.
Generalmente es utilizada en limpieza de piezas de fundicionferrosas y no ferrosas, decapado mecanico de alambres, Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos, engranajes, etc.)
Dentro de la clasificacion de las granalladoras, la granalladora Goff 3bb se encuentra en las de turbina centrifuga (Impulsor), el funcionamiento de las turbinas de granallado es similar al de un ventilador o una bomba centrífuga. Las turbinas arrojan elabrasivo mediante fuerza centrífuga en dirección, velocidad y cantidad determinada. El abrasivo ingresa a la turbina por el codo de bajada o boca de alimentación, desde la tolva superior de almacenamiento de granalla. El rotor le da una primera aceleración a la granalla, impulsándola para que esta pase a través de la abertura que posee la caja de control y se dirija hacia los alabes o paletas. Lagranalla es impulsada por estos últimos, mediante fuerza centrifuga, hacia las piezas que deben ser tratadas.
El la granalladora goff 3bb la rueda motriz gira en sentido del granallado a una velocidad maxima de 3600 RPM, consta de dos motores, uno de ¾ y otro de 7.5 Hp que funcionan a 440 volts, tiene una capacidad de carga de 400 lb. Y 3 pies cubicos.
La maquina granalladora contiene tressistemas básicos para la ejecución, son dispositivos mecánicos que ayudan a complementar el buen funcionamiento de la fresadora, los cuales son:
Una turbina o impulsor: que mediante el empuje del motor proyectar el material abrasivo por fuerza centrífuga en forma y dirección controlada.
Sistema de recirculación y limpieza: para que el abrasivo lanzado retorne excento de impurezas a laturbina, a fin de que sea nuevamente utilizado.
Conjunto transportador para el movimiento de las piezas que son expuestas al chorro abrasivo, asegurando una uniformidad de acabado y limpieza.
DIMENSIONES PRINCIPALES
La maquina y sus partes
Plan de mantenimiento preventivo
Diario:
1. Las piezas a granallar nunca pueden tener restos de grasas, aceite o agua, ni de ningún liquido.
2. Limpieza continua de cribas.
3. Añadir granalla periódicamente manteniendo un nivel
4. Observar el amperímetro de consumo del motor de la turbina.
5. Vaciado y limpieza de cajones de polvo y salida de finos observando, que hemos sacado. Cantidad, color y si hay granalla.
6. Observar que no se enganchan piezas en el tapiz-gancho - plato etc.
semanal
1. revisarque todas la lineas de separacion de el impulsor se encuentren unidas y apretadas.
2. revision del desgaste del impulsor y el gabinete.
3. comprovar el desgaste de las cuchillas.
4. revisar posibles vibraciones.
5. comprovar calidad y tiempo de terminado de las piezas.
6. engrasar chumaceras
Mensual
1. inspeccionar el estado del motor y los ventiladores, que estos se encuentrenlibres de polvo, agua, aceite y quimicos en lo posible.
2. lubricar los coginetes del motor si es necesario.
3. revisar los sistemas de trasnmision de potencia (engranes, bandas, cadenas y poleas) verificar tension y alineacion, asi como el desgaste que que presentan.
4. revisar los filtros de aire de limpieza del abrasivo.
5. verificar el funcionamiento del recolector de granalla.
6. comprovarel estado y nivel de aceite del reductor de velocidad.
7. revisar conecciones electricas.
Limpieza:
Remover el exceso de polvo del motor y demas contamiantes con aire comprimido, si estos se encuentran impregnados con aceite, agua o algun otro aegnte contaminante utilizar estopa sin agente limpiador y retirar frotando suavemente.
Para la limpieza de cribas ulilizar estopa, sin ulilizar...
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