guia de diseño de empaquetamiento de un pozo

REINGENIERÍA DE DISEÑO, UN RETO DE PERFORACIÓN.
http://www.youtube.com/watch?v=I6qY8pfNSqc
http://www.biblioteca.iapg.org.ar/iapg/ArchivosAdjuntos/COLAPER2000/57_COLAPER.DOC
http://yacimientos-de-gas.blogspot.com/2008/01/anlisis-nodal-en-pozos-productores.html


Resumen.
Este trabajo presenta una metodología para la selección de diámetros de agujeros y de Tuberías de Revestimiento (TR’s)no convencionales para pozos desviados, con los objetivos de optimizar la perforación en el desarrollo de los campos y mejorar las alternativas de selección de TR´s. Esta metodología ofrece una nueva opción para los pozos que requieren de por lo menos 6 diámetros de TR (contando además con una tubería opcional de sacrificio de 5 ½ pg) ó para los pozos que necesitan mayores diámetros paraincrementar la producción, con métodos artificiales de recuperación1.
A medida que el pozo alcanza mayores profundidades el claro entre el pozo y la TR va reduciéndose en forma gradual, no necesariamente es una regla. Los arreglos en los últimos años han estado cambiando, desafiando los tradicionales, optimizando los claros dejados entre el pozo y las TR´s. Para las tuberías profundas, los claros hanllegado a ser menores de 0.5 pg.
Las reglas aplicadas en la selección de diámetros de las tuberías de revestimiento y agujeros, han sido tomadas como leyes inquebrantables, dando como consecuencia, pocas alternativas en la selección de los diámetros de tuberías de revestimiento, obligando con esto a utilizar tuberías de sacrificio en agujeros ampliados, terminando en muchas ocasiones con agujerosde ratón ó perdiéndose el objetivo del pozo.
Esta metodología es aplicada a los pozos del campo Cantarell y para los pozos delimitadores del Bloque cabalgado del campo Sihil, figura 1. El campo Sihil presenta una secuencia geológica muy compleja y requiere de por lo menos 6 diámetros de Tuberías de Revestimiento.
Aún aplicando los últimos avances en barrenas, fluidos de perforación, métodosoperativos y equipos para la perforación direccional como son el Top-Drive, MWD, LWD, han existido limitaciones para alcanzar el objetivo de la Brecha Autóctona del Yacimiento Sihil, estas limitaciones son: diámetros de tuberías de revestimiento, uso de barrenas ampliadoras hidráulicas, que representan un riesgo mecánico para la perforación de pozos direccionales y el uso de barrenas bicéntricas quesólo pueden ser utilizadas en formaciones suaves.
Los beneficios que aporta esta metodología son: perforar agujeros con los diámetros optimizados, lo que representa menor volumen de roca cortada, menor tiempo de perforación, menor volumen de cemento, de fluido de perforación y de acero. Con esto, los costos de perforación son reducidos.

Antecedentes.
Hoy en día hay muchas organizacionescomprometidas en iniciativas de Reingeniería. Cuando se tiene éxito, se obtienen beneficios significativos. Con la Reingeniería lo que se pretende es rediseñar cada uno de los procesos involucrados en el estudio para obtener mejorías significativas en rendimiento, eliminando todo aquello que no agregue valor. Esto da como resultado la reducción de tiempos de perforación, menor cantidad de insumos yahorros económicos. El termino Reingeniería considera la optimización de cada una de las etapas del pozo en base a la metodología propuesta en este trabajo.
Con los avances tecnológicos en materia de perforación, los arreglos en los últimos años han estado cambiando, desafiando los arreglos tradicionales, optimizando los claros dejados entre el pozo y las TR´s. Para las tuberías más profundas2,los claros han llegado a ser de 0.5 pg o menores, por ejemplo el liner de 9 5/8 pg es introducido en agujeros de 10 5/8 pg y el liner de 7 5/8 pg que es introducido en agujeros de 8 1/2 pg.
Durante el desarrollo de los campos las Unidades perforadoras van adquiriendo experiencias del comportamiento del proceso de perforación, optimizando barrenas3, tipos de lodo, secuencia operacional como son:...