Guia para solucionar problemas del plastico

Guía para solucionar los problemas más comunes en moldeo por inyección
Lo recomendable es mantener la mayor cantidad de variables fijas

Al proceso de moldeo por inyección se recurre por sus altas velocidades de producción, productos con un nulo o casi nulo acabado, versatilidad y un gran número de ventajas.
Las piezas de plástico moldeadas se fabrican de acuerdo a especificaciones. A veces,la aplicación no precisa muchas restricciones, la pieza puede salir manchada, con líneas de flujo y hasta con huecos y ser aceptada. Pero una pieza de calidad, puede exigir medidas dimensionales muy precisas, coloración exacta, acabado superficial especificado y resistencia a un sin fin de ensayos físicos y químicos.
No es infrecuente que las piezas moldeadas no cumplan con las especificacionesque requieren. ¿Qué hacer en esos casos? Lógicamente, hay que aplicar correcciones para obtener el producto que deseamos y necesitamos. Se puede decir que los aspectos analizar son: máquina, material, molde, medio ambiente y mano de obra.
Para poder solucionar algún problema relacionado con la máquina, el molde o la materia prima es necesario conocer el proceso, los ciclos que intervienen en éstey sus variables.
El ciclo de moldeo puede ser descrito con claridad si ponemos atención en lo que sucede al polímero.
* Cierre del molde.
* Se inyecta el polímero fundido y se compacta
* Comienza el enfriamiento de la parte inyectada, la máquina inicia el recargado de material para su posterior inyección.
* Finalizando el tiempo de enfriamiento, inicia la apertura del molde
*Expulsión de la pieza.
Variables del proceso.
* Variables de la máquina
* Variables del molde
* Variables de la materia prima
* Variables del equipo periférico (secadoras, molinos, climas etc.)
* Variables del acabado y manejo de las piezas moldeadas.
Las primeras cuatro variables involucran tiempos, presiones, temperaturas y velocidades, los cuales son parámetros que sepueden modificar para corregir defectos en nuestro producto. La última variable de la lista anterior, posiblemente la más voluble de las cinco, es en algunas ocasiones difícil de fijar, debido a que interviene el factor humano.
Pero veamos algunos de los problemas más comunes y sus soluciones en el proceso de moldeo por inyección.
En negrita figura el problema, en letras normales y con un guión elposible motivo para ese problema, y en cursiva la solución o soluciones.
· Dificultad de extracción de la pieza del molde.
- Piezas demasiado frías.
Verificar la temperatura del molde
- Excesivo empaquetamiento del material.
Disminuir la presión de empaquetamiento
- Defectos en el molde (acabado, diseño).
Posible recubrimiento superficial al molde.
Rectificar la superficie del molde.Cambiar molde en última instancia.
- Material inadecuado.
Cambiar a uno de menor fluidez.
· Acabado superficial deficiente en la pieza.
- Resina entra fría al molde.
Verificar perfil de temperaturas para el material.
Verificar temperatura de la boquilla.
Verificar temperatura del molde.
- Llenado del molde muy lento
Aumentar perfil de temperaturas para el material.
Aumentar temperaturade la boquilla.
Aumentar temperatura del molde.
Aumentar presión de inyección
- Defectos en el molde ( acabado, diseño).
Posible recubrimiento superficial al molde.
Rectificar la superficie del molde.
Verificar que la configuración de los corredores y entradas sea la idónea para la pieza.
· Coloración deficiente en la pieza.
- Colorante inadecuado.
Cambiar el tipo de colorante o laconcentración.
- Mala distribución en el premezclado.
Aumentar la contrapresion en la recarga de material
- Tornillo inadecuado.
Ver la posibilidad de cambiar la configuración del tornillo.
Cambio de tornillo
· Burbujas internas en la pieza
- Plástico en el molde insuficiente para impedir una contracción producida por bordes, nervios.
Aumentar la alimentación.
Aumentar el tamaño de la...