haber bosch

Industria Petroquímica

Producción de amoniaco
Obtencion de amoníaco
El amoníaco es obtenido industrialmente a partir del método Haber-Bosh, que combina directamente nitrógeno proveniente de la atmósfera  e hidrógeno proveniente del gas natural,  en condiciones de alta temperatura y presión, para obtener amoníaco (NH3).También se utiliza un catalizador metálico para acelerar la reacción.  Laproproción estequiométrica de la mezcla de nitrógeno e hidrógeno es de  1 a 3.  De esta manera se obtiene el 90% del amoníaco producido industrialmente, a nivel mundial.
De esta producción, la mayor parte se destina a la síntesis de fertilizantes, tales como sulfato de amonio, nitrato de amonio, urea, entre otros. También se puede usar amoníaco anhidro directamente como abono. Estosfertilizantes aportan nitrógeno a los suelos, absorbible directamente por las plantas, incidiendo de manera positiva en el desarrollo de follaje, tallos y raíces. Es útil en para todo tipo de cultivos, tales como pasturas, hortalizas, gramíneas, cereales, etc. El sulfato de amonio se utiliza sobre todo en suelos calizos, alcalinos, dado al poder acidificante del grupo sulfato.
En menor proporción, sefabrican productos de limpieza. El amoníaco tiene poder desengrasante y quita manchas. Se usa diluido en agua, y se puede aplicar sobre superficies tales como tapizados, alfombras, etc. No se debe mezclar con lejía (hipoclorito de sodio), porque el amoníaco reacciona con el mismo formando cloramina, compuesto que puede ser peligroso para la salud.
Otros usos del amoníaco: como refrigerante eninstalaciones de manipulación de alimentos, también en la producción de hielo, como purificador de agua, inhibidor de corrosión, etc. También es usado en la industria de celulosa, en metalúrgicas, textiles, entre otros.







El proceso de Haber-Bosch frente a otros procesos de obtención de amoniaco.
Además del proceso de Haber-Bosch, se puede obtener amoniaco industrialmente por otrosprocedimientos que en su momento rivalizaban con el proceso de Haber-Bosch. Así podemos encontrar, entre otros, tres procedimientos: el proceso de la cianamida, como subproducto en la fabricación de coque (combustible sólido formado por la destilación de carbón bituminoso) y gas de alumbrado y el proceso del arco eléctrico.
En el proceso de la cianamida el amoniaco se prepara, como en el proceso deHaber-Bosch, a expensas del nitrógeno del aire. Fue descubierto en Alemania, en 1895, y usado por primera vez en la industria en 1906. Consta de las siguientes fases:
1. Se calienta cal y coque conjuntamente en un horno eléctrico, formándose carburo cálcico:

CaO   +   3 C    =    C2Ca   +   CO
 
2. Se pasa nitrógeno obtenido del aire líquido sobre carburo cálcico machacado que contiene un poco decloruro o fluoruro cálcico, y calentando a unos 1000 ºC. En la reacción se forma cianamida cálcica y carbón:

C2Ca   +   N2    =    CN2Ca   +   C
 
3. La cianamida se agita primero con agua fría para descomponer todo el carburo cálcico no transformado, y luego se trata con vapor de agua a presión. En estas condiciones se produce amoniaco:

CN2Ca   +   3 H2O    =    CO3Ca   +   2 NH3
 
Elsegundo proceso competidor del proceso Haber-Bosch consiste en obtener amoniaco y sulfato amónico como subproductos en la fabricación de coque y gas de alumbrado. La hulla bituminosa o blanda contiene un 1% de nitrógeno y un 7% de hidrógeno, combinados. Cuando se calienta esta hulla en retortas en las que se ha desalojado el aire, se produce una destilación destructiva (destilación seca), y sedesprende nitrógeno en forma de amoniaco. Éste sale mezclado con otras varias sustancias, y se disuelve en agua o en ácido sulfúrico. Tratando con cal la disolución resultante, se obtiene amoniaco puro, que se absorbe en ácido sulfúrico o clorhídrico para formar sulfato o cloruro amónico.
En cuanto al tercer proceso de obtención de amoniaco, competidor con los dos anteriores y con el proceso...