hidtoria de mexico en la actualidad

AGRADECIMIENTOS
A Dios: Gracias por darme vida, salud, fuerza y claridad de mente para lograr
mis objetivos.
A mi Familia: Por su apoyo, cariño, esfuerzos realizados y confianza depositada
en mi para que pudiera conseguir esta meta. Se pasaron sacrificios pero ahora se
convierten en fortalezas y ventajas para ser mejor persona cada día. Gracias, los
quiero mucho!
A la UAEH y Profesores:Agradezco a esta gran institución por darme la
oportunidad de concluir una carrera profesional. A mis profesores por sus
conocimientos, experiencias, tiempo ofrecidos para mi formación universitaria y
la consecución de este trabajo..Muchas Gracias!
A Yenuen: Gracias bonita por tu aliento en esta parte importante de mi vida, por
tu amor que me inspira a seguir adelante y realizar muchas máscosas que quiero
compartirlas junto a ti. TAY.♥

Att. Guillermo Maldonado Villalva.

Contenido General
Página
Introducción……….…………...………………………………...

I

Justificación……….……………..…....…….……………………

II

Objetivo……………………………….…….….…………………

III

Objetivos Específicos…………...…….…..………………………

IV

Capitulo 1 Términos, conceptos y generalidades……………...………………...1
1.1Términos……………………………………………..…………………………….1
1.2 Conceptos de Lean Manufacturing. …………………..…………………………...5
1.3 Reseña histórica de Lean manufacturing……………..……………………………7
1.3.1 El origen de la producción esbelta……………………………………………8
1.4 Los 14 principios de Toyota……………..……………………………………….14
1.5 Enfoque de Lean Manufacturing al flujo de la cadena de valor………………….15
1.6 Objetivo y principios de Lean Manufacturing……………………………………18Capitulo 2

Herramientas y técnicas Lean Manufacturing
para mejora de procesos…….………..………………………..20

2.1 Value Stream Mapping (Mapeo de la cadena de valor)……………………….20
2.1.1 Análisis y mapeo de la cadena de valor en la empresa………………………..22
2.2 Herramienta de las 5 s’ …………………………………….………………….28
2.2.1 La metodología de implantación de las 5 s’………….………………………..34
2.3 TrabajoEstandarizado….……………………………………………………….37
2.3.1 Balanceo de línea……………………………………………………………..39
2.4 SMED (Intercambio de Herramienta en Minutos)……………………..……...41
2.4.1 Como se aplica SMED………………………………………………………...44
2.4.2 Resultados y efectos de SMED. ………………………………………………48
2.5 Poka-Yoke………………………………………………………………...……....49
2.5.1 Tipos de inspección Poka-Yoke……………………………………………….50
2.5.2 Funciones y métodos de sistemasPoka-Yoke…………………………………53
2.5.3 Tipos de medidores Poka-Yoke………………………………………………..54
2.5.4 Los 8 principios de mejora Poka Yoke…………………………………….......56
2.5.5 Ejemplos de dispositivos Poka-Yoke…………………………………………..57
2.6 TPM (Mantenimiento Productivo Total)…………………………………...…...58
2.6.1 Evolución, características y objetivos de TPM………………………………...59
2.6.2 Los 7 Pilares de TPM……………………………………………………..……60
2.6.3Beneficios de TPM……………………………………………………………..64

2.7 Just in Time (Justo a Tiempo)………………………………………………........65
2.7.1 Objetivos esenciales del JIT……………………………………………………65
2.7.2 Flujo Continuo (One Piece Flow)…...……………………………………...…..68
2.7.3 Establecer sistemas para identificar problemas…….…………………………..72
2.7.4 Enfoque y reglas de operación JIT…………………………..…………………74
2.7.5 Distribución de centros detrabajo en JIT……………………………………....75
2.7.5.1 Células de Manufactura en los talleres……………………………………..76
2.7.5.2 La segmentación y puesta en línea del taller de fabricación……………….77
2.7.6 Actividades de recepción, almacenaje y expedición en JIT……………………77
2.7.6.1 Reducción de stocks y plazos de fabricación………………………………78
2.7.7 Calidad y costo en la producción JIT……………………….………………….79
2.7.7.1Costo del JIT………………………………………………………………..80
2.8 Kanban……………………………………...……………………………………...81
2.8.1 Objetivos y funciones Kanban………………………..………………………...82
2.8.2 Información necesaria en una etiqueta kanban…...…………………………….83
2.8.3 Tipos y etiquetas de kanban…………………………………………………….84
2.8.4 Reglas Kanban………………………………………………...………………..86
2.8.5 Movimiento de las tarjetas...