Higiene y Seguridad Industrial

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES

Para pasar a nuestro tema principal, que es el de seguridad en las operaciones industriales, debemos de entender que existen diversos problemas o situaciones a la hora de llevar a cabo una operación, que ninguna empresa socialmente responsable o comercios establecidos e inclusive en comercio informal, esta exenta desufrir accidentes operacionales.
Esto quiere decir que debemos de tomar en cuenta la mayor cantidad posible en cuanto a nuestra seguridad como empresa y para nuestros empleados, incluyendo a personas ajenas a nuestra empresa.
En este tema encontraremos varios tipos de riesgos, sobre todo para la industria maquiladora, de los cuales aprenderemos sus riesgos y su manera de control.

RIESGOMECANICO: MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.

En nuestro país, uno de cada cinco accidentes de trabajos está relacionado con máquinas o con el uso de herramientas. Una buena parte de los más graves también tiene que ver con máquinas y con determinadas herramientas. Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder lavida a causa de sus instrumentos de trabajo.
Se estima que un 75% de los accidentes con máquinas se evitarían con resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele seguir atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado. De nuevo, la víctima es la culpable.

A menudo los elementos de seguridad existen pero están mal diseñados, fabricados con materiales inadecuados o no sesometen a las necesarias inspecciones y controles periódicos. Otras veces dificultan la realización del trabajo e incluso constituyen un riesgo en sí mismos.
Existen resguardos y dispositivos de seguridad disponibles para todo tipo de máquinas y se ha estudiado que cuando están instalados de forma correcta la tasa de accidentes cae en picado.

MAQUINAS Y SU RIESGO:
Los accidentes en eltrabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes móviles y por golpes con elementos de la maquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma.
De aquí que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos; aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto, funcionamiento, fricción o abrasión y proyección de materiales.¿DÓNDE ESTÁ EL RIESGO?
1.- En las partes móviles de la máquina.

2.- EN LOS MATERIALES UTILIZADOS:
Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej.: una barra que gira en un torno, un plancha de metal en una prensa.

3.- EN LA PROYECCION:
Proyección de partes dela propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rotan en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando.

PREVENCION DE RIESGO

Técnicas de protección en máquinas.

1.- Resguardos:
-Fijos: son los más seguros y deben ser instalados siempre que sea posible. Sirven de barrera para prevenirel contacto de cualquier parte del cuerpo con la parte peligrosa de la máquina. Deben ser consistentes y estar firmemente sujetos a la máquina. La necesidad de acceso a la parte resguardada, para operaciones de engrase, limpieza, etc., de minimizarse.
-Resguardo móvil: está asociado mecánicamente al bastidor de la maquina mediante bisagras o guías de deslizamiento; es posible abrirlo sin haceruso de herramientas.
-Resguardos distanciadores: Son resguardos fijos que no cubren toda la zona de peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal. Se usan cuando es necesario alimentar manualmente la máquina.
-De enclavamiento: Es un resguardo móvil conectado mediante un dispositivo de enclavamiento a los mecanismos de mando de la máquina de manera que esta no puede funcionar a menos que el...