Higiene y seguridad

Resumen
Debido a las diversas fases de trabajo en el desmontaje y montaje, por ejemplo, la presión del tiempo y trabajando en estrecho contacto con la maquinaria, las operaciones de mantenimiento industrial incluyen varios riesgos profesionales. Este artículo presenta los resultados de un análisis basado en los datos de accidentes reales. Los datos consistieron en los informes de accidentes nomortales, mortales y heridos graves en la industria finlandesa. El examen se limita a los accidentes que afectaron a trabajadores de mantenimiento a tiempo completo en la ejecución de operaciones de mantenimiento industrial. En el caso de los accidentes mortales, la evaluación tuvo en cuenta los informes que fueron publicados durante el año 1985-2004. El análisis de los graves accidentes nomortales 1994-2004 incluyó el año de publicación. Los tipos de accidentes, así como sus fuentes fueron examinados a la luz de la teoría de la Razón sobre los accidentes de la organización. Durante los períodos de referencia, hubieron un total de 37 trabajadores de mantenimiento muertos en 33 casos de accidentes. El respectivo número de víctimas entre graves accidentes no fatales es de 90. Los resultadosindican que la mayoría de los tipos de accidentes típicos en los dos mortales y heridos graves o no mortales están los comúnmente, caídas, y accidentes con objetos que caen. El acto más frecuentemente identificado inseguro que conducen a los accidentes mortales es el método de trabajo (incluida la asunción de riesgos consciente), mientras que los accidentes graves no mortales se producen con mayorfrecuencia debido a que trabajan en un proceso en ejecución. En ambos tipos de accidentes de las causas latentes más típicos son los defectos en las instrucciones de trabajo y equipo de seguridad de máquinas. Basándose en las conclusiones, las funciones más esenciales en la prevención de accidentes son interpretados por los factores organizativos, como la gestión de la seguridad y laplanificación de operaciones.

Relevancia para la industria
Analizando los accidentes crea una base para la seguridad más eficaz y de gestión de riesgos, que pueden hacer frente a nuevos desafíos como las operaciones de mantenimiento, y cada vez más a ser subcontratadas. Lo que
también proporciona información valiosa sobre la máquina, el diseño, los procesos, y la planificación de operaciones demantenimiento.
1. Introducción
Las consecuencias de un accidente en las industrias de alto riesgo puede ser
catastróficas. Esto establece los requisitos de alta tecnología y gestión. También se refleja en el mantenimiento, que se mantendrán a un nivel elevado como para garantizar fiabilidad. Además, las operaciones de mantenimiento deben ser efectuadas de una manera costo-efectiva para reducir almínimo las pérdidas económicas y el resultado de perturbaciones de producción. Desde el punto de vista de la seguridad, las operaciones de mantenimiento
son desafiantes. Además de los riesgos que están conectados con los ambientes de trabajo industrial, las operaciones de mantenimiento incluyen varios riesgos específicos de mantenimiento. Estos factores de riesgo son,
por ejemplo, en un procesoen ejecución, la maquinaria complicada, y la presión de tiempo. A diferencia de muchas otras áreas de tecnología la industria tiene un contacto directo entre el operador y la máquina en las actividades de mantenimiento y estas no se puede reducir sustancialmente. Típicamente, la gente a mayor distancia de los procesos, disminuye la probabilidad de un error humano y otras cadenas de eventos quepueden provocar accidentes. Sin embargo, el mantenimiento probablemente siempre será, en esta zona donde los seres humanos estarán en contacto directo con procesos. El mantenimiento es también un buen ejemplo del trabajo que se realiza en condiciones excepcionales, tales como el tiempo en el día, especialmente cuando las reparaciones son de alta prioridad. Una operación de mantenimiento también...