Hilatura

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SIMPLIFICACIÓN DEL PROCESO DE LANA CARDADA
L. Coll*, A. Riva**, G. Adolphs***. M. García****, F. Roig*****, J. Fresno ****** M.J. Marcos*******, F. Cano********
0.1. Resumen
Este trabajo es parte de un proyecto I+D perteneciente al programa europeo BriteEuram 4478. En el conjunto del proyecto participó el siguiente consorcio internacional.
Spinnbau Bremen (D), (constructor de
maquinaria dehilatura).
Tuchfabric Becker (D), (empresa
manufacturera).
HILFESA (E), (empresa manufacturera)
Institut für Textiltechnik de la RWTH
Aachen (D), (centro universitario de
investigación).
INTEXTER (E) que actuó de coordinador
del proyecto, (centro universitario de
investigación)
En el presente trabajo se ha analizado, por primera vez, toda la línea de producción en la hilatura delana de carda optimizándose la misma con la introducción de innovaciones muy significativas en las continuas de hilar de anillos y OE-rotor. Se ha diseñado y construido un nuevo sistema completo de hilatura de carda, partiendo de la remodelaciòn del antiguo surtido de cardas en una carda compacta con salida en bote hasta las máquinas de hilatura en fino. Aunque el proyecto en su conjuntocomprende tanto la modernización de la continua de anillos como la OE-rotor, en la presente comunicación se informa sólo sobre los resultados de las investigaciones realizadas en la continua de anillos. Las investigaciones en la continua OE-rotor fueron realizadas en el Instituto de Técnica Textil ITA de la RWTH de Aquisgrán (Alemania), y serán objeto de publicaciones aparte.Se ha pretendido en todomomento que las alternativas de hilatura examinadas sean evaluadas desde el punto de vista de la calidad alcanzada por el hilado obtenido. Se ha estudiado la estructura específica del hilado así como las propiedades de los tejidos elaborados con estos hilados procurando en todo momento conservar en gran medida las propiedades que caracterizan el producto tradicional, elaborado según el procesoconvencional de lana cardada partiendo del clásico surtido de cardas. El acabado de los tejidos prototipo fue realizado en condiciones industriales a través de empresas colaboradoras.
Palabras clave: Hiilatura, Lana de carda, cardado, continua
OE-anillos, estiraje, microcardado, flexibilidad, reducción costes .
0.2. Summary. SIMPLIFICATION OF
THE PROCESS OF CARDED
WOOL
The work is a part of an R+Dproject in the
BriteEuram 4478 programme. The following
international consortia participated in the project:.
Spinnbau Bremen (D), spinning machinery
manufacturers).
Tuchfabric Becker (D), (manufacturing
company).
HILFESA (E), (manufacturing company)
Institut für Textiltechnik de la RWTH
Aachen (D), (university research centre).
INTEXTER (E) co-ordinator of the project,(university research centre).
In the present work has been analysed, for
the first time, the entire production line process in
the spinning of carded wool. This production was
optimised through the introduction of major
innovations in the Ring spinning machine and OErotor.
A complete new system of card spinning was
designed and built, based on redesign of the preexisting
group of cards so as toachieve a new
compact card (without web divisor) leading to the
spinning machines. Although the overall design
included modernisation of the OE-rotor as well as
the ring spinning machine, the present paper only
describes the work done on the ring spinning
machine. Research on the OE-ROTOR was carried
out at the Technical Textile Institute ITA of RWTH,
* Dr Liberto Coll Tortosa, ProfesorTitular de Universidad,
Jefe del Laboratorio de Sistemas y Procesos Textiles del
INTEXTER (U.P.C.).
** Dra Ascensión Riva Juan, Profesora Titular de
Universidad del Departamento de Ingeniería Textil y
Papelera (U.P.C.). Jefa del Laboratorio de Físico-
Química de la Tintura del INTEXTER (U.P. C.).
*** Dipl. Ing. Georg Adolphs
**** Ing. Técn. Mariano García, Laboratorio de Sistemas y...
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