historia DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

1970. Sistema de Mantenimiento Productivo Total - Seiichi Nakajima

“TPM es el envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos”.
¿Qué es mantenimiento productivo total?
El mantenimiento productivo total (TPM) es un concepto del programa de mantenimiento. Filosófico, TPM se asemeja a la gerencia de calidad total (TQM) en varios aspectos, por ejemplo:
1) Laconsolidación total con el programa de la gerencia superior.
2) Los empleados deben ser autorizados para iniciar la acción correctiva.
3) Una perspectiva del rango largo se debe validar como TPM puede llevar un año o más el instrumento y es un proceso en curso. Los cambios en mind-set del empleado hacia sus responsabilidades del trabajo deben ocurrir también.
La meta es sostener emergencia ymantenimiento no programado a un mínimo.
¿Cuándo y dónde TPM originó?
TPM se desarrolló de TQM (gerencia de calidad total), que se desarrolló mientras que un resultado directo de la influencia del Dr. W. Edwards Deming en industria japonesa. El Dr. Deming comenzó su trabajo en Japón poco después la Segunda Guerra Mundial. Como estadístico, el Dr. Deming comenzó inicialmente a mostrar al japonéscómo utilizar análisis estadístico en la fabricación y cómo utilizar los datos que resultaban para controlar calidad durante la fabricación. Los procedimientos estadísticos iniciales y los conceptos del control de calidad que resultaban aprovisionados de combustible por los éticas japoneses del trabajo pronto se convirtieron en una manera de la vida para la industria japonesa.
Este nuevo conceptode la fabricación se convirtió eventual sabe como la gerencia de calidad total o TQM.
Cuando los problemas del mantenimiento de planta fueron examinados como parte del programa de TQM, algunos de los conceptos generales no se parecían caber o trabajar bien en el ambiente del mantenimiento. Los procedimientos preventivos del mantenimiento (P.M.) habían estado en el lugar por una cierta hora y elP.M. fue practicado en la mayoría de las plantas. Usando técnicas del P.M., los horarios de mantenimiento diseñados para mantener las máquinas operacionales fueron desarrollados. Sin embargo, esta técnica dio lugar a menudo a las máquinas concluido que eran mantenidas en una tentativa de mejorar la producción.
El pensamiento era a menudo " si un poco aceite es bueno, mucho debe ser mejor. " Loshorarios de mantenimiento del fabricante tuvieron que ser seguidos a la carta con pequeño pensamiento en cuanto a los requisitos realistas de la máquina. Había poco o nada de implicación del maquinista en el programa de mantenimiento y el personal del mantenimiento tenía poco entrenamiento más allá de qué fue contenida en manuales a menudo inadecuados del mantenimiento.
La necesidad de ir máslejos que apenas mantenimiento programar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante como método de mejorar productividad y calidad del producto fue reconocida rápidamente por esas compañías que fueron confiadas a los programas de TQM. Para solucionar este problema y todavía para adherir a los conceptos de TQM, las modificaciones fueron hechas a los conceptos originales de TQM. Estasmodificaciones elevaron mantenimiento al estatus de ser una parte integral del programa total de la calidad. El origen del término " mantenimiento productivo del total " se disputa. Algunos dicen que primero fueron acuñadas por los fabricantes americanos concluidos hace cuarenta años. Otros contribuyen su origen a un programa de mantenimiento usado en los últimos años 60 por Nippondenso, fabricantejaponés de piezas eléctricas automotoras; Seiichi Nakajima, un oficial del instituto de mantenimiento de planta en Japón se acredita con definir los conceptos de TPM y verlo puso en ejecución en centenares de plantas en Japón.
Los libros y los artículos sobre TPM de Sr. el Nakajima y el otro japonés así como autores americanos comenzaron a aparecer en los últimos años 80. El primeros assistieron...