hojalata

HOJALATA


I.- DEFINICION

La hojalata es un material heterogéneo de estructura estratificada, constituida, básicamente, por una delgada lámina de acero dulce de bajo contenido en carbono, recubierta por ambas caras por una capa de estaño.

II.- ESTRUCTURA

Cualquier hojalata está constituida por las siguientes capas : acero base, aleación FeSn2, estaño libre, pasivado y película deaceite.


Acero base : Debe ser laminable hasta espesores finos, aportar las características mecánicas adecuadas y no perjudicar las propiedades anticorrosivos.
Aleación FeSn2 : Favorece la aptitud a la soldadura y mejora la resistencia a la corrosión.
Estaño libre : Garantiza la vida útil del producto envasado y es el primer criterio de selección de la hojalata.
Pasivación : Incide sobre laadherencia de los barnices, soldabilidad de cuerpos, resistencia a la sulfuración y a la oxidación atmosférica.
Aceite : Protege de la oxidación atmosférica y reduce la abración.

III.- TIPOS

Atendiendo al proceso de fabricación y, sobre todo, al estañado, tenemos los siguientes tipos de hojalata :

Coke : estañado en caliente
Electrolítica : estañado por electrodeposición del estaño sobreel acero
Diferencial : hojalata electrolítica con distinto recubrimiento de estaño en cada cara
Simple reducida : Hojalata cuya base de acero se ha reducido al espesor deseado por laminación en frío y , posteriormente es recocido y temperado.
Doble reducida : Hojalata cuya base de acero se somete a una segunda reducción en frío después de recocido superior al 5% usando un lubricante,consiguiendo menores espesores y recubrimientos deseados, asi como resistencia y planitud. Sus características físicas y mecánicas pueden ser más controladas.

IV.- COMPOSICION QUIMICA

El acero base empleado para la fabricación de hojalata es, según su composición química, de los tipos siguientes :

COMPONENTES
TIPOS DE ACERO PARA HOJALATA

L
MR
MC
D
Carbón ………….
Manganeso ……..
Sílicio (2,3)Fósforo …………
Azufre ………….
Cobre …………...
Níquel …………..
Cromo ………….
Molibdeno ……...
Aluminio (4) ……
Nitrógeno ……….
0.13
0.60
0.01
0.015
0.05
0.06
0.04
0.06
0.05
0.10
0.012
0.13
0.60
0.01
0.02
0.05
0.20
0.15
0.10
0.05
0.05
0.012
0.13
0.60
0.01
0.02 – 0.05
0.05
0.20
(1)
(1)(1)
(1)
(1)
0.12
0.60
0.02
0.02
0.05
0.20
0.15
0.10
0.05
0.05
(1)


(1) Sin especificar
(2) Cuando el acero es producido por el método de calmado al Silicio, el porcentaje máximo de Silicio puede ser incrementado hasta 0.08 %.
(3) Cuando el acero es producido por el método de calmado alAluminio, el porcentaje de Silicio puede ser incrementado hasta 0.03 % máximo, al menos que haya prohibición expresa del comprador.
(4) El acero Tipo MR puede ser suministrado calmado ó no, los cuales pueden ser producidos con ó sin adición del Aluminio. El nivel mínimo de Aluminio para el Tipo D es 0.02 %.

Todas las cifras están expuestas en % máximos.

Tipo “L” Bajo contenido enmetaloides y elementos residuales. Es usado cuando se requiere mejorar la resistencia a la corrosión.
Tipo “MR” Similar contenido de metaloides que el Tipo “L”, pero menos restrictivo en el contenido de elementos residuales (cobre sobre todo) para mejorar la resistencia a la corrosión .
Tipo “MC” Similar al Tipo “MR”, pero con mayor contenido en fósforo para obtener temples mayores.
Tipo “D”Acero desoxidado parcialmente con aluminio. Se emplea en aplicaciones de embuticiones fuertes ó cuando la homogeneidad del material es crítica (tapas de fácil apertura).

La contribución de los distintos elementos a la propiedad del acero es :

Carbono : Principal elemento endurecedor del acero
Manganeso : Contribuye a la resistencia a la tracción y a la dureza pero en esta última en menor...