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TRABAJO DE TECONOLOGÍA
Proceso productivo del vino y del queso:






ENTRADA

TRANSFORMACION

SALIDA
UVA
VASIJAS DE ACERO INOXIDABLE
DESPALILLADORA
PRENSA
TINAJA DE ACERO INOXIDABLE
DEPÓSITO DE 1000 LITROS
CUBAS DE 225 LITROS
BOMBA DE TRASIEGO
ENCORCHADORA
BOTELLAS
LEVADURAS(OPCIONAL)




1. Despalillado: Eneste proceso la uva se vuelca sobre la despalilladora. Esta es una máquina que separa la uva del escobajo (esqueleto del racimo), dejando solo los granos de uva. Una vez realizada esta operación, el mosto resultante del despalillado se deja en el lagar el tiempo que creamos conveniente, para obtener un tinto abierto (clarete).Durante este tiempo, tiene lugar la fermentación; si el caldo se sacaantes de que termine de fermentar, este proceso continuará dentro de la bodega, como es nuestro caso.
2. Prensado: Una vez dejado los granos un tiempo en el lagar, y para obtener todo el caldo existente en la uva, se pasa todo lo del lagar por la prensa. De este prensado saldrá más cantidad de mosto. No es conveniente exprimir al 100% la uva, puesto que lo único que conseguiremos son elementossólidos, sin ningún beneficio para el vino.
3. Estancia en bodega: Una vez prensado, el vino se lleva a la bodega y se vierte en los carrales (toneles). Allí permanecerá hasta Febrero o Marzo, que es la época en la que el vino está listo para consumir.
Durante la estancia en la bodega, tiene lugar el Trasiego del vino. Esta operación consiste en separar el vino limpio de los posos depositados en elfondo de la barrica, procedentes de la fermentación. Con esto conseguimos un vino limpio, claro y sin mal olor.
4. Embotellado: Este proceso consiste en verter el líquido en botellas de vidrio. Se obtiene por carral sobre 290 botellas de 75 cl.
5. Venta: Proceso en el que el vino es distribuido a locales comerciales para luego ser vendido y consumido por la gente.
Producto : VINO.
ProductoSecundario : VINAGRE, CHICHA, PASAS.
Energías No Utilizadas: CALÓRICA.
ENTRADA
TRANSFORMACIÓN
SALIDA

LECHE
RECIPIENTES(DE ACERO)
AGITADOR DE ASPAS
REFRIGERADOR
HORNO
AGUA
GRASA
LACTOSA
CASEÍNA
PROTEÍNAS DEL SUERO
MINERALES
ENZIMAS COAGULANTES
SAL
ÁCIDOS ORGÁNICOS
NITRATOS



 
1.Tratamiento de la leche: Esta fase consiste en el filtrado de laleche para eliminar macro-sustancias extrañas procedentes de su manipulación. Tras este proceso, la leche debe homogeneizarse para igualar el tamaño de las partículas que la componen y así obtener una textura más uniforme .Luego
se pasteuriza la leche en caso de los quesos de leche pasteurizada y se traslada a las cubas de elaboración,
2. Coagulación: En la cuba la leche se eleva a unatemperatura alrededor de 35ºC y  se le añaden fermentos lácticos o coagulantes de tipo animal o vegetal(cuajo).
Después del tratamiento y coagulación, la leche se transforma pasando de un estado líquido a un estado sólido o semisólido,  debido a la aglutinación de las micelas de la proteína “caseína”, formándose un gel (cuajada) que retiene además los glóbulos de grasa, agua y sales.
3. Corte de lacuajada y su desuerado: En este proceso la cuajada se corta mediante unos instrumentos llamados liras. Como consecuencia se produje un drenaje inicial del suero. El siguiente paso es trabajar en la cuba de elaboración, el grano mediante agitación y elevación de la temperatura favoreciendo todavía más la expulsión del suero y su unión. El paso último es el desuerado, que sirve para eliminar el suero dela cuajada.
4. Moldeado: Consiste en el llenado de los granos de la cuajada en moldes. Estos moldes son actualmente de acero inoxidable o de plástico alimenticio, aunque antiguamente podían ser de esparto o madera. En los quesos tradicionales se ha mantenido las marcas o formas antiguas de los moldes.
5. Prensado: En este proceso se da la forma definitiva al queso y se evacua el suero y el...