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Tipos de mantenimiento — Presentation Transcript
* 1. TIPOS DE MANTENIMIENTO CLAUDIA MILENA MARTINEZ LOPEZ DORA EMILCE MARTINEZ LOPEZ KATHERINE PULGARIN PARRA PROFE: MARIA LEONOR NIÑO 10-3 ACTIVIDAD #1 GUIA #2
* 2. TIPOS DE MANTENIMIENTO Una descripción de mantenimiento es: Tener y conservar en condiciones seguras de uso cualquier utensilio, dispositivo, herramienta, sistema, equipo omaquinaria. ¿Cómo sabemos cuando algún objeto reúne estas condiciones? Mediante, son 4 tipos de mantenimiento:
* 3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, porlo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores.
* 4. VENTAJAS Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de manode obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económico.
* 5. DESVENTAJAS Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción queafectan a la planificación de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por malareparación por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia.
* 6. CONSECUENCIAS: Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior. Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el casoque por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.
* 7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia dealgún error en el sistema. se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos.
* 8. VENTAJAS Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de loshistóricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado periódico con lleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, esto posibilitauna planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción.
* 9. DESVENTAJAS Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos...