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Ejemplo de Planificación de requerimiento de materiales (MRP).
Se dará a conocer como planificar el requerimiento de materiales en una fabricación simple como es la de una tijera.
Nivel 0
Nivel 0
Tornillo
Código (T)
Tornillo
Código (T)
Lado derecho Código (D)
Lado derecho Código (D)
Lado izquierdo Código (I)
Lado izquierdo Código (I)
Producto final.
Tijera-Código (TJ)
Productofinal.
Tijera-Código (TJ)

Nivel 1
Nivel 1

Lista de materiales, para fabricar 1 tijera.
Producto final tijera = 1
Lado izquierdo = 1
Lado derecho = 1
Tornillo = 2
Dicho anteriormente una de las entradas para realizar la planificación del requerimiento de materiales es el plan maestro de producción.
El Plan Maestro de Producción indica que se necesita fabricar 400 tijeras en la 3ªsemana, en la 4ª semana 600 tijeras, en la 6ª semana 800 tijeras y en la 7ª semana 300 tijeras.
Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de fabricación de los productos, para los productos finales (en este caso tijeras) corresponde con las cantidades que aparecen en el Plan Maestro de Producción (MPS), para los productos intermedios (en este caso los tornillos) corresponde a multiplicar lacantidad necesaria para fabricar el producto final con la cantidad demanda del producto final.

Figura. Necesidades brutas del MRP.
Fichero de registro de inventarios.
El fichero de registros de inventarios nos indica que disponemos desde la 1ª semana un total de 550 tijeras en stock, además nos indica que el stock de seguridad no debe de ser menor a 50 tijeras.
Denominaremos Disponibilidad (D)al stock inicial del producto final que disponemos para satisfacer las necesidades brutas descritas anteriormente.
Denominaremos Stock de Seguridad (SS) aquella cantidad de producto final que no se puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas.
Denominaremos Necesidades Netas (NN) a la cantidad que realmente debemos de realizar para satisfacer las necesidades brutas, teniendo en cuentala Disponibilidad (D) y el Stock de Seguridad (SS), se calculará de la siguiente manera:
* Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS
* Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB
Cálculo de las Necesidades Netas del MRP.
SEMANA 1: Las necesidades brutas son nulas, la disponibilidad es de 550 unidades, dentro de las cuales el stock de seguridad es de 50, al no existir necesidadesbrutas no existen necesidades netas.
NB=0
D= 550; SS=50
NN =0
SEMANA 2: Ocurre lo mismo que la semana 1, con lo cual nos encontramos con una Disponibilidad de 550 unidades y con un Stock de Seguridad de 50 unidades.
SEMANA 3: Las necesidades brutas son de 400 unidades, pero disponemos de una disponibilidad de 550 unidades "heredadas" de la anterior semana, con lo cual satisfacemos las 400unidades con las 550 disponibles, nos cercioramos que nos sobran más de 50 unidades para el Stock de Seguridad.
NN=NB-D+SS; NN= 400-550+50; NN=-100
Al ser negativo las NN, no necesitaremos fabricar tijeras, además nos sobran 150 tijeras de disponibilidad pues 550-400 =150.
SEMANA 4: Necesitamos fabricar 600 tijeras, pero disponemos únicamente de 150 unidades que sobraron de la semana anterior, con locual las necesidades netas son:
NN = NB-D+SS; NN=600-150+50; NN=500
Debemos de fabricar en la 4ª semana 500 tijeras, nos aseguramos que mantenemos el Stock de Seguridad en 50 unidades.
SEMANA 5: Como las NB son nulas, no necesitamos fabricar con lo cual las NN son nulas.
SEMANA 6: Las Necesidades Brutas son de 800 unidades, como la disponibilidad es nula aplicaremos para el cálculo de lasNecesidades Netas
NN=NB; NN=800
Debemos de fabricar 800 Unidades en la 6ª semana, seguimos manteniendo el SS de 50 unidades.
SEMANA 7: Ocurre lo mismo que la semana 6, con lo cual las necesidades netas son de 300 unidades.
NN=NB; NN=300

Figura. Cálculo de las Necesidades Netas del MRP.

Lead time - emisión de órdenes planificadas.
El último paso a aplicar es convertir las Necesidades Netas...