Hormigon proyectado

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Hormigón Proyectado
Dosificación, Fabricación y Puesta en Obra
Por D. Alberto Rey
Departamento de Constructoras y Grandes Obras de SIKA, S.A.

RESUMEN: La utilización generalizada del hormigón proyectado, como elemento fundamental, tanto en el sostenimiento
como en el revestimiento de túneles y obras subterráneas, ha motivado un continuo desarrollo tecnológico, tanto enlos
materiales componentes del hormigón (cemento, áridos y aditivos) y en la maquinaria, como en su aplicación y control
de calidad. El presente artículo pretende facilitar las nociones básicas sobre su dosificación, fabricación y puesta en
obra, además de presentar los últimos avances tecnológicos, referentes a aditivos, maquinaria y sistemas de aplicación,
relacionados con esta herramienta,tan indispensable en el campo de los túneles y las obras subterráneas.

HORMIGÓN PROYECTADO
1.- Definiciones
El hormigón proyectado es actualmente, un elemento indispensable en los procedimientos
de sostenimiento y revestimiento estructural de túneles y taludes.
Es importante aclarar algunas definiciones:
Se entiende por gunitar la puesta en obra de un hormigón o mortero proyectado con airea presión a través de manguera, a gran velocidad sobre un soporte.
El hormigón proyectado es un hormigón cuyo tamaño máximo de áridos es superior a
8 mm, y que aplicado a máquina, se proyecta a gran velocidad sobre un soporte a través
de manguera y boquilla.
El mortero proyectado es un mortero cuyo tamaño máximo de áridos no excederá 8 mm,
I Jornada sobre Hormigón Proyectado

Madrid, 24Octubre 2006
A. Rey / Sika, S.A. Dpto. Constructoras y Grandes Obras

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y que aplicado a máquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a través de
una manguera y boquilla.
En la actualidad se usan tres procesos distintos, que son: Mezcla seca, mezcla húmeda
y mezcla semi-húmeda. El proceso de mezcla húmeda conlleva el empleo de más
servicios, pero su uso estágeneralizado para grandes aplicaciones.
El sistema de mezcla semi-húmeda, que consiste en la dosificación del agua,
aproximadamente 5 m antes de la boquilla, es un proceso que evita fundamentalmente
que la mezcla seca se disperse (especialmente el cemento) a la hora de hacer la
proyección.
Cuando se confecciona un proyecto en el cual se especifica una Resistencia a Compresión
Simple de unhormigón proyectado, se suelen definir las Resistencias a 24 horas, 7 días, y
28 días, para cumplir las necesidades de sostenimiento. Estas resistencias dependen de:
Áridos, cementos, personal especialista, maquinaria, medios auxiliares, aditivos
(acelerantes, estabilizadores, superplastificantes, etc.), y adiciones.
Sistema de mezcla seca. El sistema de mezcla seca consta de una serie de fases, yrequiere unos equipos especializados.

Es un procedimiento mediante el cual todos los componentes del hormigón se mezclan
previamente, excepto el agua, que se añade en la boquilla antes de la proyección de la
mezcla, transportándose la mezcla en seco a través de mangueras de forma neumática
hasta la boquilla.
1º El cemento y los áridos se mezclan adecuadamente hasta conseguir una perfectahomogeneidad en proporciones variables. Lo normal es usar cemento Portland, sin
embargo, a menudo se emplean cementos especiales, junto con diferentes clases de
áridos (artificiales o naturales, de río o machaqueo).
2º La mezcla de cemento/áridos se introduce en un alimentador del equipo (junto con
acelerante en polvo si se emplea).
3º La mezcla entra en la manguera mediante una rueda odistribuidor (rotor).
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Madrid, 24 Octubre 2006
A. Rey / Sika, S.A. Dpto. Constructoras y Grandes Obras

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4º La mezcla es transportada mediante aire a presión (flujo diluido) hasta una boquilla o
pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor múltiple perforado, a través
del cual, se pulveriza agua a presión (junto con...