Horno conveccion aire

MEMORIAS DE LA XVIII EXPODIME 7 al 11 DE SEPTIEMBRE 2009, GUADALAJARA, MÉXICO

MÁQUINA EXPERIMENTAL PARA ROTO MOLDEO DE PIEZAS
Calderón Solorio Edilberto, Cervantes Ceballos Hugo René, González Ramírez Fernando, Rico Montiel Manuel Alejandro

Universidad de Guadalajara, CUCEI, Departamento de Ing. Mecánica Eléctrica Av. Revolución 1500 Puerta 10, CP 44430, Guadalajara, Jalisco, México. Tel.(33) 3942 5920 extensiones 7706 y 7707
edilbertocalderonsolorio@yahoo.com.mx, hugorene.cervantes@mx.flextronics.com, alffernandoglez@hotmail.com, alek67@gmail.com, solorio.octavio@gmail.com

RESUMEN Para realizar el proyecto se procedió a mejorar una maquina de roto moldeo ya existente en el laboratorio de ciencias químicas, ubicado en el modulo G (laboratorio de polímeros), el equipo seencontraba en desuso desde hacía varios meses. Se procedió a mejorar la el sistema mecánico para reducir el peso de la maquina, para el movimiento principal del molde se reemplazaron dos motores, dos reductores, dos cadenas y dos bandas por un moto reductor y una caja de engranes, reduciendo el consumo eléctrico. También se diseño un sistema de control para facilitar el uso de la maquina. En el caso delhorno se opto por reemplazarlo por completo debido a su estado de deterioro. ANTECEDENTES El roto moldeo es un proceso de elaboración de materiales termoplásticos que permite obtener cuerpos huecos de cualquier tamaño y forma. Se trata de una tecnología que se distingue de los convencionales procedimientos de moldeo por inyección y soplado, resultando especialmente indicada para la producción enpequeñas series de artículos que también son geométricamente complejos, piezas de grandes dimensiones y cuerpos huecos que no son posibles obtener de otra manera. El procedimiento nace para la producción de recipientes, aprovechando la posibilidad de obtener inmediatamente productos huecos sin posteriores fases de soldadura y montaje. Las aplicaciones se han multiplicado gracias también a laconstante evolución de la investigación aplicada a los polímeros empleados en el proceso: polietileno (LLDPE, LDPE, LHDPE, HDPE), polietileno reticulado, polipropileno, E.V.A., nylon, policarbonato, PVC, etc. Resumiendo, las ventajas más importantes de este proceso: • máxima versatilidad: posibilidad de obtener simultáneamente y con la misma máquina artículos de diferentes formas y tamaños; • campocasi ilimitado en el diseño del artículo a producir: piénsese en la forma de algunos colectores o recipientes perfilados; • inversión inicial limitada si se compara con la capacidad de producción; • los artículos de forma compleja pueden moldearse en un cuerpo único conservando la homogeneidad del espesor de las paredes; • se pueden realizar simultáneamente artículos de distintos espesores; • sepueden cambiar fácilmente colores y materiales; • pueden producirse también artículos de doble pared; • las bajas presiones utilizadas y las velocidades reducidas de las rotaciones minimizan el desgaste de los moldes y de las piezas mecánicas; • posibilidad de dimensionado diferenciado de los artículos en función de la rigidez deseada y de la fuerza de choque soportable; • aplicación “automática” delas aplicaciones de metal, plástico y goma; • limitadísimas cantidades de desperdicios: correspondencia casi absoluta de la cantidad de material necesario con la cantidad empleada. Los restos de elaboración resultantes son en todo caso los que produce el desbarbado o la eliminación de algún apéndice; • bajo coste de los moldes y reducción de los costes de gestión. Derechos reservados © 2009, U de G1

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EL PROCEDIMIENTO El procedimiento de base es sencillo. Un polvo o polímero líquido se introduce en el molde que, girando simultáneamente sobre dos ejes perpendiculares, primero se calienta y luego se enfría. La formación del manufacturado se produce de forma diferente según si el material empleado es polvo...