horno de leñatre




 
Cómo Construir su horno de leña
Maestro Sri. Deva Fénix (Prof. Félix E. Diaz)
Método eficiente y probado
Durante los años que subsistíamos cultivando siempre teníamos la necesidad dedisponer regularmente de un poco más de dinero en efectivo e intentamos hacercosas en casa a nuestro ritmo.Haciendo un sabroso y nutritivo producto por nuestros propios medios conherramientas sencillas,que vendido a un precio justo y con un beneficio modesto,complementara el negocio de nuestra Finca Eco-Agro turística,. Coincidimos en que,hacer pan erade gran satisfacción, muy útil socialmente, un proceso imbricado en el derecho a lavida y al sustento. Para ambos usamos pequeñas cantidades de energía y ofrecemos,a nuestro modo de ver, nuevas alternativas.Nuestro horno de pan cuece lento pero conla energía constante de un disipador decalor, que se encuentra en la bóveda. Encendimos el horno con tarugos de maderablanda. Conseguidos como desechos dentro de la misma finca. Eranrelativamentebaratos, se secaban rápidamente, y se quemaban bien para una producción rápida deenergía.Los panes, los Turrones de Granola con frutas, las galletas, laspizzas, y las habas dela levadura fueron cocidos enel horno en cacerolas. Los panes de masa fermentada
se colocaban directamente sobre los ladrillos calientes del suelo del horno yfueron rociados varias veces con agua limpia que se convertía inmediatamenteen vapor, el secreto de las fantásticas cortezas del pan.
Construimos el horno con piedra y con arcilla, con arena, grava,y hierba seca tododel lugar. El arco de la puerta de metal es un bordedesechado de una llanta derueda de un Ford8Como todos los proyectos importantes, en la
T.I.A.C
.(Talleres de InvestigacionesAlternativas de la Ciudadela del Fénix) el horno de pan comenzócavando un granagujero en el suelo.

 
Cavamos una zanja de drenaje hacia fuera desde la esquina más baja delagujero bajo para prevenir cualquier daño por las lluvias. El agujero bajo y lazanja del drenajefueron llenados con piedras grandes, después cada vez máspequeñas, comenzando con el tamaño de un puño.La grava gruesa fue paleada y nivelada. Alrededor del perímetro, justo al nivelsubterráneo, vertimos una capa de cemento, de varias pulgadas de grueso,en lacual fijamos las piedras de la base del horno.Cuando el cemento endurecióteníamos un hoyo, cuadrado de piedras embutidasen una losa áspera queflotaba en una especie de cama drenada de roca. A partirde aquífuimos subiendo una pared de piedras, una sobre otra alrededor delperímetro hasta alcanzar la altura de la cintura. Mientras las paredes se hacíanmás altas, comenzamos a llenar la cavidad --primero con las piedras del tamañode un puño, después más pequeñas para colocar la arena gruesa. Sobre nivel dela rodilla comenzamos a llenar dearena.Este terraplén --piedras, grava, arena --se convirtióen el corazón del disipadorde calor, el lugar donde se libera el calor de las losas ardientes calentada por lamadera blanda. Después agregamos la arena y grava a la base de piedra a lavez que allanamos metódicamente la superficie.Una vez que lo construido estaba a la altura de la cintura, pusimos dos capas deladrillo sobre la arena, teniendocuidado para nivelarlas. Las paredes de la arcillade la bóveda serían colocadas directamente en los ladrillos. La capa inferior esde ladrillos hechos de cemento duro procedentes de una chimenea;el suelo del horno es de ladrillos refractarios reciclados.El marco de puerta de metal, un borde de llanta de rueda de 60 cm. dediámetro, fue colocado sobre una cama del cemento delante de losladrillos;tomamos cuidado para nivelarlo. La media sección hueca del borde arqueadosostiene la pesada mezcla de hierba, arena y arcilla con seguridad. Los 5 cm.de grueso de la puerta--realmente es un enchufe --se ajusta perfectamenteen el labio interior del borde para soportar el calor al cocer. Se colocan bisagraspara trabajar con facilidad. Lo apoyamos y cerramos con una barra de metalmientras que cuece...