Horno

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Foto: Cortesía: Inductotherm Corp

Hornos de Inducción:
Producción Limpia y Eficiente
Federico Botero*

Ingeniero de Ventas Inductotherm Corp.

Estos
sistemas
cuentan con
capacidades
desde 3.0
Oz, hasta
320 Ton.

La fusión por inducción
es un proceso donde
un metal es fundido
en el crisol de un
horno por efecto de
una corriente alterna.
Es una tecnologíaextremadamente
rápida, limpia y
uniforme, que permite
omitir la fase de
purificación necesaria
con otros métodos.

Desde las comunidades neolíticas quienes forjaron cuchillos y utensilios de cobre, pasando por la cultura china
que fabricó los primeros hornos, hasta llegar al primer
proceso industrial de fundición en Inglaterra, en el siglo
XVIII, la historia de la fundición es pruebaindiscutible
del continuo afán del hombre y la sociedad por buscar
su propio desarrollo y evolución.
Hoy por hoy, el resultado de este largo recorrido es el
concepto de modernos sistemas autónomos de producción en serie, que aportan a la industria ventajas
como la disminución de costos, optimización de materia
prima e implementación de métodos de producción más
seguros, eficientes y amigablescon el medio ambiente,
entre otras ventajas. En pocas palabras, actualmente la
tecnología para fundir metal es, sin duda, más versátil,
segura y productiva.
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En primer lugar, conviene recordar
que la inducción es un método de
calentamiento sin contacto ni llama,
que puede poner al rojo vivo, en
segundos, una sección determinada
de una barra metálicacon gran precisión. El calentamiento por inducción se emplea industrialmente para
múltiples aplicaciones como tratamientos térmicos, principalmente
temple, revenido y normalizado por
inducción; generación de plasma;
procesos de unión como braseado
y soldadura, forja y, por supuesto,
fundición por inducción.

de inducción modernos tienen avanzadas características tecnológicas y
ergonómicas,lo cual no sólo hacen
los lugares de trabajo más seguros,
sino que además aumentan la productividad y logran un proceso de
fusión más rápido y más cómodo.

Los Hornos
Para hablar de hornos de inducción,
hay que remontarse a los años 50s,
cuando la industria de la fundición
se da cuenta de las ventajas económicas de los sistemas eléctricos
frente a la producción con otras
clases dehornos. A mediados de los

Foto: Cortesía: Inductotherm Corp.

La fundición por inducción es extremadamente rápida, limpia y uniforme; cuando se realiza correctamente, es tan limpia que permite omitir
la fase de purificación necesaria con
otros métodos. El calor uniforme
inducido en el metal también contribuye a un resultado final de alta
calidad, ya que los sistemas y hornos

Convertidoralimentado con tensión en serie
Cortesía: Inductotherm Corp.

De hecho, los avances más destacados están presentes en los hornos,
que son la columna vertebral de todo
sistema de fundición. Precisamente,
el objetivo del siguiente artículo es
mostrar y describir en detalle una
de las tecnologías más modernas y
útiles en este campo: los hornos de
inducción.

Los hornos de inducción estánprovistos de
sistemas de basculamiento hidráulico protegidos
de la suciedad y las salpicaduras de metal para
proveer un vaciado suave y controlado.

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Con este tipo
de circuito
se requiere
menos KVA,
además
es de alta
eficiencia
y tiene un
factor de
potencia alto
a cualquier
nivel de kw.

70s, se convierten en la mejor opción
para fundir materiales ferrosos yno
ferrosos y en los 80s surgen unidades
de alta potencia y frecuencia que
demuestran mayor eficiencia y productividad. Convirtiéndose así, en la
manera preferida de fundir metales.
Básicamente, los hornos de inducción son equipos eléctricos que
utilizan una corriente inducida para
fundir la carga (material). Es decir,
consisten en una unidad de potencia
o inversor que inyecta corriente...