hornos de fundicion

MRP significa Material Requirements Planning.
Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones aproveedores en función de la función de la producción programada.
Un sistema MRP debe cumplir con lo siguiente:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción sonrepartidos a los clientes.
Mantener el mínimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
Fabricación.
Entrega.
Compras.
Las principales entradas de informacion son: 1 MPS 2 Inventarios 3 lista demateriales
Objetivos de un sistema MRP:
Disminuir inventarios
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción.Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar en la eficiencia.
Lista de materiales

Es la parte más difícil y complicada delproyecto. Todos los productos de la línea de fabricación deben ser analizados en todos sus componentes, subcomponentes y piezas. Un gran número de empresas, estando en el mercado desde hace años, nodisponen de esta información tan en detalle. Otras disponen de dos, una para el costo de personal y otra para la fabricación y compras.


Otra dificultad es mantener actualizada la lista de materiales.Los constantes cambios en la tecnología y en las exigencias del mercado hacen constantes tal actualización. En muchos softwares disponibles actualmente, estos cambios pueden ser fácilmente programados,para que el software los efectúe en las fechas previstas.

Control de stocks

La información sobre el stock disponible es esencial para la operación de un sistema MRP. Como el número deempresas que disponen de sistemas computarizados de control de stocks es mayor que lo de las que disponen de un MRP, los softwares más usuales tratan ambos casos como módulos del sistema. Así, se tiene un...