Hornos y ambiente

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HORNOS DE FUSION

HORNOS DE FUSION
DE CANAL CRISOL INDUCCION SIN NUCLEO PUSH - OUT DIRECTO

ELECTRICOS

ARCO INDIRECTO RESISTENCIA

CUBILOTE
(CARBÓN, LEÑA)

A COMBUSTIBLE

CRISOL
(MORGAN) (PETRÓLEO - GAS)

HORNO INDUCCIÓN de CANAL

HORNO INDUCCIÓN SIN NUCLEO (CORELESS)
Piquera Refractario de trabajo Apisonable Bobina inductora

Chatarra y Metal Líquido

Fondorefractario

HORNO INDUCCIÓN EXTRAIBLE
(PUSH-OUT)
Bobina de Inducción Crisoles sueltos Bobina de Inducción

Cilindros Hidráulicos de elev ación

HORNO DE ARCO DIRECTO

HORNO DE ARCO DIRECTO
Conexión de potencia Eléctrica

Electrodos de grafito

Piquera

Puerta de carga y es coriado

Escoria M etal
H orno v olteado para colar

Crisol

Cuchara

03 ElectricArcWork_Ok.rm

HORNODE ARCO INDIRECTO

Electrodos

Abertura para carga Carcaza

Piquera

HORNO DE RESISTENCIA

HORNO DE CUBILOTE (CUPOLA)
Rieles del carro de carguío Chimenea Salida de Gases

Puerta de Carga Ladrillos Refractarios Chatarra, Caliza, Coke

Puerta de carga Ladrillos Refractarios Recubrimiento Refractario Carcaza de Acero Piso de Carga Carga descendiendo por gravedad

Gases CalientesDucto de viento Flujo de Aire Zona de Fusión Anillo de Viento Solera

Anillo de Viento Flujo de Aire Ductos de aire a toberas Mirillas y Toberas Solera Tapón de Arcilla Salida de Metal

Tobera

Piquera de Fierro Tobera Tapón

Cama de Coke incandescente

Orificio de Colada del Fierro Cama de Arena

Escoria Metal Arena

Salida de escoria Puerta del Fondo

Puerta del fondo paramantención

HORNO DE CRISOL

VALORES ENERGETICOS HORNOS DE FUSION

CAPACIDADES HORNOS ARCO DIRECTO

Capacidades de Hornos de Arco Directo

140.0 120.0 108.0 Toneladas n 100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 1.0 0.0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 Diámetro interior de la carcaza (mt) 6.0 7.0 3.6 27.0 8.1 16.2 41.0 63.0 81.0

135.0

8.0

CONSUMO ELECTRICO HORNOS ARCO DIRECTO

50,000

(KVA)

45,00040,000 35,000 30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0 0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0 Capacidad del Horno (Ton)

PRODUCTIVIDAD HORNOS INDUCCION SIN NUCLEO ( Kgs / hr )

CARACTERISTICAS HORNOS DE CRISOL

ALUMINIO

BRONCES

Fierro Fundido

Capacidad (Kg) Tiempo 1ª fusión (minutos) Tiempo fusión (minutos) Consumo de Petróleo (lt) Temperatura de colada (ºC)

22 35 25

35 4030

60 45 35

90 55 40

70 65 40

120 70 45

200 75 55

300 95 70

55 140 105

80 150 115

160 160 125

240 180 130

6

7

12

19

12

16

27

38

68

77

95

100

720

1150

1400

ALEACIÓN

LÍQUIDA

DEBE CUMPLIR LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

Temperatura adecuada para colar; Composición química especificada; No contener elementosindeseables; Cantidad adecuada a la colada; Disponibilidad en momento previsto.

1.- TEMPERATURA ADECUADA PARA COLAR
Deberá estar claramente definida en el programa de producción y dependerá de:

Tipo de aleación. Espesor y tamaño de las piezas. Cantidad de moldes por cuchara. Tecnología disponible.
Es fundamental su control mediante pirómetros de inmersión y su registro para ulteriores análisis dedefectos y mejoramiento de procesos.

1.1.-TEMPERATURA MUY ALTA EN EL HORNO Alto consumo energético. Pérdidas de elementos por oxidación en horno. Mayor gasto de refractarios en horno y cuchara. Mayor tiempo de espera en cuchara para vaciar al molde. Alta probabilidad de oxidación en cuchara. Menor control de la escoria por exceso de fluidez.

1.2.- TEMPERATURA MUY BAJA EN EL HORNO

Riesgode no tener la temperatura adecuada en el molde, sobretodo al final de la colada o en los últimos moldes en caso de fundirse varios.- Esto se agrava en caso de cuchara no suficientemente caliente. Mayor gasto por limpieza y mantención de cucharas.

1.3.-TEMPERATURA MUY ALTA EN EL MOLDE

Ingreso de escoria líquida al molde Mayor probabilidad de rechupes por mayor contracción en estado...
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