Hornos y ambiente
HORNOS DE FUSION
DE CANAL CRISOL INDUCCION SIN NUCLEO PUSH - OUT DIRECTO
ELECTRICOS
ARCO INDIRECTO RESISTENCIA
CUBILOTE
(CARBÓN, LEÑA)
A COMBUSTIBLE
CRISOL
(MORGAN) (PETRÓLEO - GAS)
HORNO INDUCCIÓN de CANAL
HORNO INDUCCIÓN SIN NUCLEO (CORELESS)
Piquera Refractario de trabajo Apisonable Bobina inductora
Chatarra y Metal Líquido
Fondorefractario
HORNO INDUCCIÓN EXTRAIBLE
(PUSH-OUT)
Bobina de Inducción Crisoles sueltos Bobina de Inducción
Cilindros Hidráulicos de elev ación
HORNO DE ARCO DIRECTO
HORNO DE ARCO DIRECTO
Conexión de potencia Eléctrica
Electrodos de grafito
Piquera
Puerta de carga y es coriado
Escoria M etal
H orno v olteado para colar
Crisol
Cuchara
03 ElectricArcWork_Ok.rm
HORNODE ARCO INDIRECTO
Electrodos
Abertura para carga Carcaza
Piquera
HORNO DE RESISTENCIA
HORNO DE CUBILOTE (CUPOLA)
Rieles del carro de carguío Chimenea Salida de Gases
Puerta de Carga Ladrillos Refractarios Chatarra, Caliza, Coke
Puerta de carga Ladrillos Refractarios Recubrimiento Refractario Carcaza de Acero Piso de Carga Carga descendiendo por gravedad
Gases CalientesDucto de viento Flujo de Aire Zona de Fusión Anillo de Viento Solera
Anillo de Viento Flujo de Aire Ductos de aire a toberas Mirillas y Toberas Solera Tapón de Arcilla Salida de Metal
Tobera
Piquera de Fierro Tobera Tapón
Cama de Coke incandescente
Orificio de Colada del Fierro Cama de Arena
Escoria Metal Arena
Salida de escoria Puerta del Fondo
Puerta del fondo paramantención
HORNO DE CRISOL
VALORES ENERGETICOS HORNOS DE FUSION
CAPACIDADES HORNOS ARCO DIRECTO
Capacidades de Hornos de Arco Directo
140.0 120.0 108.0 Toneladas n 100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 1.0 0.0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 Diámetro interior de la carcaza (mt) 6.0 7.0 3.6 27.0 8.1 16.2 41.0 63.0 81.0
135.0
8.0
CONSUMO ELECTRICO HORNOS ARCO DIRECTO
50,000
(KVA)
45,00040,000 35,000 30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0 0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0 Capacidad del Horno (Ton)
PRODUCTIVIDAD HORNOS INDUCCION SIN NUCLEO ( Kgs / hr )
CARACTERISTICAS HORNOS DE CRISOL
ALUMINIO
BRONCES
Fierro Fundido
Capacidad (Kg) Tiempo 1ª fusión (minutos) Tiempo fusión (minutos) Consumo de Petróleo (lt) Temperatura de colada (ºC)
22 35 25
35 4030
60 45 35
90 55 40
70 65 40
120 70 45
200 75 55
300 95 70
55 140 105
80 150 115
160 160 125
240 180 130
6
7
12
19
12
16
27
38
68
77
95
100
720
1150
1400
ALEACIÓN
LÍQUIDA
DEBE CUMPLIR LAS SIGUIENTES CONDICIONES:
Temperatura adecuada para colar; Composición química especificada; No contener elementosindeseables; Cantidad adecuada a la colada; Disponibilidad en momento previsto.
1.- TEMPERATURA ADECUADA PARA COLAR
Deberá estar claramente definida en el programa de producción y dependerá de:
Tipo de aleación. Espesor y tamaño de las piezas. Cantidad de moldes por cuchara. Tecnología disponible.
Es fundamental su control mediante pirómetros de inmersión y su registro para ulteriores análisis dedefectos y mejoramiento de procesos.
1.1.-TEMPERATURA MUY ALTA EN EL HORNO Alto consumo energético. Pérdidas de elementos por oxidación en horno. Mayor gasto de refractarios en horno y cuchara. Mayor tiempo de espera en cuchara para vaciar al molde. Alta probabilidad de oxidación en cuchara. Menor control de la escoria por exceso de fluidez.
1.2.- TEMPERATURA MUY BAJA EN EL HORNO
Riesgode no tener la temperatura adecuada en el molde, sobretodo al final de la colada o en los últimos moldes en caso de fundirse varios.- Esto se agrava en caso de cuchara no suficientemente caliente. Mayor gasto por limpieza y mantención de cucharas.
1.3.-TEMPERATURA MUY ALTA EN EL MOLDE
Ingreso de escoria líquida al molde Mayor probabilidad de rechupes por mayor contracción en estado...
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