Indicadores de mantenimiento

INDICADORES DE MANTENIMIENTO






INDICE

1 INTRODUCCION 1
2 PROCESO DE MEJORA CONTINUA 3
2.1 PASOS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO 4
2.1.1 PRIMER PASO: SELECCIÓN DE LOS PROBLEMAS (OPORTUNIDADES DE MEJORA) 5
2.1.2 SEGUNDO PASO: CUANTIFICACION Y SUBDIVISION DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA SELECCIONADA 7
2.1.3 TERCER PASO: ANÁLISIS DE CAUSAS RAICES ESPECÍFICAS 8
2.1.4 CUARTOPASO: ESTABLECIMIENTO DEL NIVEL DE DESEMPEÑO EXIGIDO (METAS DE MEJORAMIENTO) 9
2.1.5 QUINTO PASO: DISEÑO Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES 11
2.1.6 SEXTO PASO: IMPLANTACION DE SOLUCIONES 12
2.1.7 SEPTIMO PASO: ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES DE GARANTIA 13
2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO 13
2.2.1 VENTAJAS 13
2.2.2 DESVENTAJAS 14
3 INDICADORES DE MANTENIMIENTO 15
3.1.INDICADORES TÉCNICOS 17
3.1.1 TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (TMEF) 18
3.1.2 TIEMPO MEDIO PARA REPARAR (TMPR) 20
3.1.2.1 ACCIONES RECOMENDADAS PARA DISMINUIR EL TMPR 22
3.1.2.2 OBTENCIÓN DEL TMPR CON EL USO DE UN SISTEMA COMPUTARIZADO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO (CMMS) 22
3.1.3 TIEMPO PROMEDIO PARA FALLAR (TPPF) 23
3.1.4 TIEMPO ENTRE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS (TEMP) 24
3.1.3.1 EVALUAR EL SOBREMANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS 25
3.1.3.2 MEDIOS PARA INCREMENTAR EL TEMP 25
3.1.5 TIEMPO PROMEDIO DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS (TPMP) 26
3.1.6 DISPONIBILIDAD 27
3.1.7 UTILIZACIÓN 28
3.1.8 CONFIABILIDAD 28
3.1.8.1 CONFIABILIDAD POR TMEF Y TMPR 29
3.2 INDICADORES FINANCIEROS 31
3.2.1 BALANCED SCORECARD EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE ACTIVOS 31
3.2.1.1 PERSPECTIVA FINANCIERA 33
3.2.1.2PERSPECTIVA DE CLIENTES 34
3.2.1.3 PERSPECTIVA DE PROCESOS INTERNOS 34
3.2.1.4. PERSPECTIVA DE APRENDIZAJE Y CRECIMIENTO 35
3.2.2 VALOR ECONÓMICO AGREGADO 36
3.2.2.1 INTRODUCCIÓN AL VALOR ECONÓMICO AGREGADO 36
3.2.2.2 DEFINICION 38
3.2.2.3 VENTAJAS 38
3.2.2.4 LOS COMPONENTES BÁSICOS DEL EVA 39
3.3 LA INTEGRACION DE PROCESOS (EL CICLO DE DEMING: PHVA) 40
4 ANÁLISIS DEL CASO DE UNA CENTRALTERMOELÉCTRICA CUBANA 42
5 CONCLUSIONES 51
6 REFERENCIAS 53







1
INTRODUCCION







Cada vez mas el éxito de una empresa se debe, en gran parte, a la buena cooperación entre clientes y proveedores. La gestión dinámica del mantenimiento involucra administración de las interfaces con otras divisiones corporativas .La coordinación de la planificación de la producción, de laestrategia de mantenimiento, de la adquisición de repuestos, de la programación de servicios y del flujo de informaciones entre estos subsistemas, eliminan el conflicto de metas.
Alta confiabilidad y bajo costo de producción, son metas que pueden ser alcanzadas, solamente, cuando toda la empresa trabaja integrada.
Productividad y competencia son características de los ambientes donde se desempeñancorporaciones e industrias, las cuáles se ven obligadas a maximizar sus capacidades productivas y minimizar costes operativos. La condición y disponibilidad de sus sistemas productivos juegan un papel decisivo en el éxito de sus negocios.

Para la función Mantenimiento, esto significa una constante búsqueda de nuevas y novedosas formas de incrementar la confiabilidad, disponibilidad y vida útil deplantas y equipos industriales, siempre a través de un control efectivo de costes.

El hecho de planificar y programar los trabajos de Mantenimiento a grandes volúmenes de equipos e instalaciones ha visto en la automatización una oportunidad de constantes mejoras, y la posibilidad de plasmar procedimientos cada día más complejos e interdependientes.

Esto aunado a la mejor práctica de unmantenimiento de Clase Mundial, que establece
Sistemas Integrados, ha conllevado a las grandes corporaciones a tomar la decisión de adoptar sistemas de Mantenimiento de Planificación Empresarial CMMS.

El Modelo de Mantenimiento, a través de CMMS permite la clasificación y caracterización de la información, para que ésta sea agrupada y consultada de acuerdo a los requerimientos específicos de...