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ANTECEDENTES
Hoy el mantenimiento requiere un enfoque global que lo integre en el contexto empresarial con la importancia que se merece. Su papel destacado en la necesaria orientación a los negocios y resultados de la empresa, es garantizado por su aporte a la competitividad a través del aseguramiento de la confiabilidad y disponibilidad del equipo, maquinaria e instalaciones de laorganización.
Para conocer el estado actual de operación de la empresa, para saber si se están administrando y usando correctamente sus recursos humanos y físicos, se necesitan indicadores o índices de desempeño para poder tomar decisiones o hacer cambios dentro de la organización.
El objetivo principal en la función de mantenimiento es asegurar que todos los recursos físicos de la empresa cumplan y sigancumpliendo la función para la cual fueron diseñados.
Los indicadores de desempeño típicamente usados por la industria están basados en conceptos tales como eficiencia y productividad. En la literatura informal en muchas ocasiones se confunden ambos conceptos, por lo que es importante diferenciarlos.
Sumanth (2002) propone la definición de eficiencia como “proporción de los resultados generados enrelación con los estándares de resultados prescritos” y la de productividad como “proporción entre el resultado total y la suma de todos los factores de insumos. Es una medida holística que considera el impacto asociado y simultaneo de todos los recursos de los insumos en la producción como fuerza de trabajo, materiales, maquinas, capital, energía, etc.”
En la mayoría de las organizacionesmanufactureras ambos conceptos son utilizados para medir el desempeño de áreas productivas y no productivas.
La aplicación de dichos indicadores se relaciona directamente con áreas productivas por lo que se analizara si deben modificarse en el caso de la evaluación de áreas no productivas tales como Mantenimiento, objeto del presente estudio.
El personal que se dedica al mantenimiento ha tenido queadaptarse a nuevas formas de pensar y actuar, tanto como ingenieros como administradores. Al mismo tiempo las limitaciones de los sistemas de mantenimiento los han llevado a utilizar nuevas técnicas de administración, no importando lo automatizadas o computarizadas que se encuentren.
La manera de ver y responder a las actividades de mantenimiento ha ido cambiando conforme las necesidades de lasindustrias se han incrementado, paralelamente al avance de la tecnología. De acuerdo a John Moubray (2000) pueden observarse 3 etapas o generaciones (Figura 1.1) en las que se ve claramente el cambio en la forma de apreciar la función de mantenimiento.
Según John Moubray (2000) actualmente el mantenimiento ocupa el segundo lugar o incluso el primero en costos operativos. Por estos costos elevados, ypor lo que significa económicamente una maquina o equipo sin trabajar se han desarrollado nuevas técnicas, métodos y herramientas enfocados a tratar de tener cero paros y cero defectosdentro de los procesos.








En 1970, y a raíz del nuevo pensamiento del mantenimiento productivo (PM), el japonés
Seichi Nakajima desarrollo el sistema TPM (Mantenimiento Productivo Total), el cual sehace énfasis en la importancia que tiene involucrado al personal de producción y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo (MP); pues esto ha dado buenos resultados, sobre todo, en la industria de punta.
Esto obliga a la empresa moderna a basar sus utilidades en la eficacia de la conservación de sus recursos, por lo que es muy común ver que, entre empresas que elaborenproductos similares con máquinas y procedimientos similares, la que obtiene mejores resultados en calidad y precio de sus productos es aquella que ha logrado establecer un sistema de conservación.
No solamente la evolución de la función conservadora se logra ver en los recursos físicos y técnicos de nuestras empresas; sino también en los recursos humanos. El empleado de conservación bajo el enfoque...