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Planta Deshidratadora/Regeneradora de TEG
La industria del gas natural comúnmente utiliza tri-etilen-glicol (TEG) para deshidratación del gas
cuando se requieren temperaturas de punto de rocío muy bajas, como en el caso de plataformas
offshore del Mar del Norte, o en otros procesos criogénicos. Normalmente se requieren temperaturas
de puntos de rocío de agua tan bajos como –40 ºF. HYSYStiene la capacidad de simular
rigurosamente sistemas de TEG. La ecuación de estado de Peng-Robinson ha sido modificada para
representar el comportamiento no ideal de las fases líquido-vapor en todo el rango de operación
esperado para estos sistemas. El programa ha sido probado para presiones de operación de hasta
2000 psia.

Fig. 1 Proceso de Deshidratación/Regenerador de TEG

El objetivodel presente práctico es resolver con HYSYS los balances de materia y energía de un
proceso de deshidratación y regeneración con TEG (Fig. 1). La composición del gas natural, Gas a
Saturar, se proporciona en base libre de agua. Para asegurar la saturación con agua, la corriente
Gas a Saturar debe ser mezclada con la corriente Agua. La corriente de gas saturado en agua, Gas
+ H2O se alimenta aun separador a 85 ºF y 900 psia para eliminar el agua libre. Luego la corriente
Gas al Absorbedor se alimenta a la columna absorbedora de TEG. Aquí se pone en contacto una
corriente de TEG pobre regenerada (Alimentación TEG), secando el gas a menos de 4 lb de agua
por MMSCF (Millones de pies cúbicos en condiciones estándar) de gas (relación contenido masa de
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Nicolás J. Scenna, Alejandro Santa Cruz, Sonia J. Benz y Javier Francesconi

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agua/volumen de gas). La columna absorbedora de TEG consiste en 20 etapas reales. La corriente
de TEG rica que sale por el fondo de la torre absorbedora se descomprime y se precalienta hasta
220 ºF con la corriente Fondo Reg proveniente de la columna Regeneradora TEG. Asíla corriente
Alimentación Reg ingresa a la etapa de separación del agente deshidratante consistente en 3 etapas
teóricas. El TEG regenerado (99% peso) se enfría a 120 F y se retorna a la torre absorbedora,
mezclándolo previamente con TEG fresco.
A continuación se tabulan los datos necesarios para definir las corrientes del sistema.
Nombre de la Corriente
T
P
Caudal
Composición (mol %)N2
CO2
H2 S
C1 (Metano)
C2 (Etano)
C3 (Propano)
iC4 (i-Butano)
nC4 (n-Butano)
iC5 (i-Pentano)
nC5 (n-Pentano)

Gas a saturar
85 ºF
900 psia
10 MMSCFD

Nombre de la Corriente
T
P
Flujo Vol.
Fracción Másica TEGlycol
Fracción Másica CO2

Alimentación TEG
120 ºF
900 psia
2 USGPM
0.99
0.01

Nombre de la Corriente
Temperatura
Presión
Fracción Molar TEGlycol
FracciónMolar H2O

TEG fresco
60 ºF
15 psia
0.99
0.01

0.1
2.84
1.55
89.99
3.1
1.48
0.59
0.3
0.1
0.05

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Nicolás J. Scenna, Alejandro Santa Cruz, Sonia J. Benz y Javier Francesconi

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Datos de las operaciones unitarias del proceso.
MIXER
CONNECTIONS
Inlets

Saturador
Gas a saturar
Agua
Gas + H2OOutlet
PARAMETERS
Pressure Assignment
Equalize All
Comentarios
Especificar el caudal de Agua en 1.1 lbmole/hr
Especificar la composición de la corriente Agua como agua pura y su temperatura en 85 ºF
SEPARATOR
CONNECTIONS
Feed
Vapour Outlet
Liquid Outlet
PARAMETERS
Pressure Drop

Separador

COLUMN
CONNECTIONS
No. of Stages
Feed Streams (Feed Stage)

Absorbedor

Ovhd VapourBottoms Liquid
PRESSURES
Overhead Pres.
Bottom
EFFICIENCIES
Stage 1-20

Gas + H20
Gas al Absorbedor
Salida de agua
0

20
Alimentación TEG (1)
Gas al Absorbedor (20)
Gas-Seco
TEG rica
900 psia
900 psia
0.2

HEAT EXCHANGER
L/R Exch
CONNECTIONS
LP TEG
Shell Side Inlet
Fondo Reg
Tube Side Inlet
Alimentación Reg
Shell Side Outlet
Desde L/R
Tube Side Outlet
PARAMETERS
Tube...