Informe De Trabajo Maquina Cmm
Páginas: 8 (1823 palabras)
Publicado: 30 de octubre de 2012
Objetivos
Objetivo general
Aprender a medir usando maquinaria de medición por coordenadas de alta precisión
Objetivos específicos
Aprender la utilización de la maquina CMM en procesos de control
Familiarizar los conocimientos previos de metrología con la aplicación de un software de medición de alta precisión con el softwar
Maquinaria CMM
La máquina demedición por coordenadas (CMM) puede definirse como “una maquina que emplea tres componentes móviles que se trasladan a lo largo de guías con recorridos mutuamente perpendiculares, para medir una pieza por la determinación de las coordenadas X, Y y Z de los puntos en la pieza, con un palpador de contacto o sin contacto y sistemas de medición del desplazamiento (escalas), que se encuentran en cada unode tres ejes mutuamente perpendiculares”. Como las mediciones están representadas en el sistema tridimensional de coordenadas, la CMM puede efectuar muchos tipos diferentes de medición, tales como dimensional, posicional, desviaciones geométricas y mediciones de contorno
Componentes de una maquina de medicion cmm
Las máquinas de medición por coordenadas se componen de cuatro elementos:Estructura mecánica de alta precisión: una unidad de operación que se controla de forma automática o digital. Esta unidad puede situar el elemento sensorial en cualquier punto dentro de su volumen de trabajo de un modo repetible.
Manejo de datos y sistema de control: sistema informático, normalmente con una arquitectura distribuida para controlar las actividades dinámicas de la CMM y para la tomade datos
Software CMM: es el sistema operativo de la CMM, permite controlar la dinámica, la programación y la comunicación entre la CMM y el exterior. A una CMM se le pueden introducir paquetes de aplicaciones de software específicas que junto con el software de la CMM se pueden llevar a cabo aplicaciones específicas como es la medición de engranajes, alabes de turbina, etc.
Sensores:Sofisticados elementos mecánico-electrónicos o óptico-electrónicos que registran las coordenadas de los puntos de la superficie de la pieza que se tiene que medir. El sensor puede entrar en contacto con la pieza (palpador) o no (sensor de medición sin contacto).
La capacidad de entender y evaluar los cuatro elementos principales de la máquina permite configurar un sistema centrado en los problemasmetrológicos que se tienen que resolver. Además, tener un conocimiento básico de estos elementos permite saber si el sistema necesita una actualización y así se mantiene en una máxima eficiencia funcional.
Aunque trataremos el funcionamiento de estos cuatro elementos y su interacción en un artículo dedicado a ello, haremos una introducción general indicando la función principal de los elementosen un ciclo de medición simple.
La estructura mecánica de una máquina de medición por coordenadas es, en la mayoría de casos, la representación física de un “Sistema de Referencia Cartesiana” en el que cada uno de los ejes representa uno de los ejes X,Y y Z del propio sistema de referencia. Cada eje se puede mover con relación a los otros y se centran en una regla de modo que en cualquiermomento se pueda observar su posición respecto al origen del sistema de referencia. Si el origen es el mismo para los tres ejes y un punto se describe según su origen, la posición de este punto en el espacio(1) se puede saber en tiempo real según el valor de las tres coordenadas X, Y y Z indicadas por las reglas de los tres ejes de la máquina. Además, si el punto corresponde a un punto característicodel sensor, por ejemplo, el centro de la bola del palpador, entonces se puede saber la posición del sensor en el espacio y se puede registrar en cualquier momento con la expresión X(valor), Y (valor) y Z (valor).
En un sensor táctil la punta está normalmente formada por una esfera de material duro con un nivel muy bajo de error. En las mediciones táctiles(2) la punta del sensor entra en...
Objetivo general
Aprender a medir usando maquinaria de medición por coordenadas de alta precisión
Objetivos específicos
Aprender la utilización de la maquina CMM en procesos de control
Familiarizar los conocimientos previos de metrología con la aplicación de un software de medición de alta precisión con el softwar
Maquinaria CMM
La máquina demedición por coordenadas (CMM) puede definirse como “una maquina que emplea tres componentes móviles que se trasladan a lo largo de guías con recorridos mutuamente perpendiculares, para medir una pieza por la determinación de las coordenadas X, Y y Z de los puntos en la pieza, con un palpador de contacto o sin contacto y sistemas de medición del desplazamiento (escalas), que se encuentran en cada unode tres ejes mutuamente perpendiculares”. Como las mediciones están representadas en el sistema tridimensional de coordenadas, la CMM puede efectuar muchos tipos diferentes de medición, tales como dimensional, posicional, desviaciones geométricas y mediciones de contorno
Componentes de una maquina de medicion cmm
Las máquinas de medición por coordenadas se componen de cuatro elementos:Estructura mecánica de alta precisión: una unidad de operación que se controla de forma automática o digital. Esta unidad puede situar el elemento sensorial en cualquier punto dentro de su volumen de trabajo de un modo repetible.
Manejo de datos y sistema de control: sistema informático, normalmente con una arquitectura distribuida para controlar las actividades dinámicas de la CMM y para la tomade datos
Software CMM: es el sistema operativo de la CMM, permite controlar la dinámica, la programación y la comunicación entre la CMM y el exterior. A una CMM se le pueden introducir paquetes de aplicaciones de software específicas que junto con el software de la CMM se pueden llevar a cabo aplicaciones específicas como es la medición de engranajes, alabes de turbina, etc.
Sensores:Sofisticados elementos mecánico-electrónicos o óptico-electrónicos que registran las coordenadas de los puntos de la superficie de la pieza que se tiene que medir. El sensor puede entrar en contacto con la pieza (palpador) o no (sensor de medición sin contacto).
La capacidad de entender y evaluar los cuatro elementos principales de la máquina permite configurar un sistema centrado en los problemasmetrológicos que se tienen que resolver. Además, tener un conocimiento básico de estos elementos permite saber si el sistema necesita una actualización y así se mantiene en una máxima eficiencia funcional.
Aunque trataremos el funcionamiento de estos cuatro elementos y su interacción en un artículo dedicado a ello, haremos una introducción general indicando la función principal de los elementosen un ciclo de medición simple.
La estructura mecánica de una máquina de medición por coordenadas es, en la mayoría de casos, la representación física de un “Sistema de Referencia Cartesiana” en el que cada uno de los ejes representa uno de los ejes X,Y y Z del propio sistema de referencia. Cada eje se puede mover con relación a los otros y se centran en una regla de modo que en cualquiermomento se pueda observar su posición respecto al origen del sistema de referencia. Si el origen es el mismo para los tres ejes y un punto se describe según su origen, la posición de este punto en el espacio(1) se puede saber en tiempo real según el valor de las tres coordenadas X, Y y Z indicadas por las reglas de los tres ejes de la máquina. Además, si el punto corresponde a un punto característicodel sensor, por ejemplo, el centro de la bola del palpador, entonces se puede saber la posición del sensor en el espacio y se puede registrar en cualquier momento con la expresión X(valor), Y (valor) y Z (valor).
En un sensor táctil la punta está normalmente formada por una esfera de material duro con un nivel muy bajo de error. En las mediciones táctiles(2) la punta del sensor entra en...
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