Informe de Visita a Industrias Metalco

 Informe de Visita a Industrias Metalco S.R.L
Es una empresa dedicada a la fabricación de sistemas de mobiliario metálico, que se adapta a las exigencias de los clientes materializando sus proyectos con eficiencia.
Ubicación:
Calle Santa Lucia, 275 Ate Vitarte.
Maquinas:
Torno Multiproceso:
Esta máquina necesita un programa especial llamado solid Word el cual trabaja demanera conjunta con este Torno también denominado CNC (control numérico por computadora).
Se realiza el diseño en el programa antes mencionado, en el cual se ajustan los detalles de la pieza que se va a construir, además el tipo de material que va a ser usado y hasta incluso pruebas de resistencia como tracción y compresión, en el cual se determina el punto de seguridad máxima de la pieza. Este tipode tono puede tener un revolver de 8 brazos o incluso más.
Este proceso de Torneado puede realizar operaciones como: Mandrilado, Cilindrado, Desbaste, Refrentado, Moleteado, etc…










Fresadora:
Es una máquina con arranque de viruta donde el movimiento de corte lo realiza un útil de corte llamado Fresa y el avance la pieza a ser maquinada.
Aquí se escuadran las planchas de placas paramoldes. Se hacen perforaciones taladrando y tiene diferentes diámetros de 1mm hasta 32mm como máximo sino puede ser perjudicial para la maquina ya que se puede obstruir.
Realizan con esta máquina los soportes para vidrios como también moldes de inyección de plástico.










Existen2 tipos de fresado: el cilíndrico y el frontal.
Entre los tipos de fresadoras tenemos: Horizontal, Vertical yUniversal.
Tipos de Util de corte (Fresas)



Fresa cilíndrica

Fresa angular en V







Fresa de Vástago

Fresa para canales Chaveteros






Fresa frontal angular de vástago: Para fabricar guías tipo cola de Milano

Fresa de disco:Para
tallado de engranajes

Centro Mecanizado:
Todas las piezas complicadas se trabajan en esta máquina con calidad de precisión. Realizando trabajos de breas paralas motos.








Inyectora:
Para plástico su tope máximo es de un 1 kilo, utilizan materiales como el polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, polietileno que son los más pedidos. Ellos seencargan de fabricar unas tapitas que se utilizan en los paneles de divisiones.
Por la parte superior de la máquina inyectora ingresa el Polietileno en bolitas, el cual es calentado e inyectado a unos moldes, por los cuales pasa a su vez agua fría con la finalidad de enfriar la pieza fabricada, luego el molde se abre y la pieza cae como producto terminado (tapas)
El procesamiento por inyección serealiza con materiales
macromoleculares (polímeros) en estado fluido caliente, que se introducen bajo presión, en una matriz cerrada, que tiene una forma predeterminada. El
estado fluido del material plástico se logra con el uso de equipos de inyección
compuestos por extrusores con pistón, en cuyo extremo hay una boquilla que
empalma firmemente en la entrada del molde, y aparejo de moldes.

Lasinyectoras son máquinas automáticas con una gran eficiencia. El
proceso de inyección es un proceso cíclico y cada ciclo está constituido por las
siguientes etapas: dosificación del material, calentamiento y ablandamiento del
material dentro del cilindro de la extrusora, cierre de la matriz, introducción del
material fundido bajo presión, en el interior de la matriz, enfriamiento yendurecimiento, apertura de la matriz, extracción del producto inyectado.

Las máquinas de inyección o inyectoras pueden ser con pistón o con
husillo, con un solo cabezal de inyección o con múltiples cabezales (dos o tres).



Extructora:
La extrusión es el método empleado para formar material termoplástico
en productos continuos como películas y tubos (mangas), láminas, tuberías,
variedad de perfiles,...