Informe Gira Técnica Plantas de Kubiec y Fisa


Tecnología de Fundición

Informe de la Gira Técnica

Tema: Visita a las Empresas Kubiec y Fisa
















Descripción de la planta de FISA
Fundiciones Industriales S.A. es una de las más grandes y antiguas empresas que trabajan con aluminio en Ecuador, el procesamiento del aluminio para su uso industrial en diferentes áreas y sectores como el arquitectónico,automovilístico, etc, es mayoritariamente logrado mediante conformado mecánico, sin embargo para poder trabajar con la materia prima se usan hornos de fundición, los cuales FISA posee dos, con una capacidad total de 22.000 kg de metal al día, los cuales son empleados para fundir y reciclar el material sobrante después de realizar la extrusión y también en menor porcentaje fundir productos condesperfectos que no cumplieron con las características, estándares de producción o exigencias del comprador, y no se pueden comercializar. Debido a que el aluminio es un metal muy fácil de fundir, puesto que necesita temperaturas relativamente bajas y mantiene sus propiedades invariantes.
La primera área de la empresa que observamos fue la de disposición de la materia prima, la cual consiste en lingotes,tochos o palanquillas de aluminio de 7 pulg de diámetro, los cuales son importados y de aleación estándar AA 6005, también disponen aquí los tochos que provienen del reciclaje de la fábrica.
El siguiente sector, el más importante, es el de extrusión, pues aquí se deforma plásticamente al metal para poder trabajarlo y fabricar los perfiles de aluminio, producto característico de esta empresa. Seutiliza el proceso de extrusión directa en el cual un embolo comprime el metal trabajado en caliente dentro de una cámara en la que se coloca una de las diferentes matrices diseñadas y almacenadas en la empresa. FISA tiene 4 prensas hidráulicas, lo cual genera una cantidad de 25 millones de kilogramos de aluminio extruido anualmente.
Luego de que el material ha sido extruido, se lo transporta ala mesa de enfriamiento, en donde se emplea agua y flujo de aire para enfriarlo, en función del tamaño, aleación, forma y propiedades requeridas. Posteriormente se procede a estirar el producto, para obtener rectitud y eliminar estrés en el material.
Es necesario realizar un temple para mejorar las características mecánicas y dureza del metal, para esto primero se corta el aluminio de acuerdo conlas medidas requeridas y se lo traslada al horno de envejecimiento.
Finalmente, antes de llegar al área de empaquetamiento en la que se envuelven los perfiles primero con papel, y luego con plástico herméticamente, se debe implementar los acabados en los perfiles de aluminio, a pesar que por su cuenta, el aluminio presenta características anti-corrosivas y resistentes a la humedad y condicionesambientales duras, se aplican dos procesos diferentes de acabado superficial que adiciona resistencia mecánica y mejora su apariencia. Estos son: pintura electrostática en polvo y en líquido. Para dar los acabados se emplean hornos de la más alta tecnología, previo a un desengrase y fosfocromatizado que ayuda a que la pintura se adhiera, se curan los perfiles ya sea después de aplicar pinturaliquida o en polvo, para posteriormente ser enfriados con ventiladores y apilados por trabajadores para su empaque y distribución.
La última zona de la planta que se visito fue la de matricería, de vital importancia pues la matriz es la herramienta que da forma al perfil de aluminio, por lo que existía una amplia variedad de modelos y un pequeño taller dedicado al control y supervisión del estadocorrecto y dimensionamiento de cada matriz dentro de las tolerancias requeridas.








Descripción de la Planta de Kubiec
Al momento de ingresar a la fábrica, un video de seguridad brinda todas las indicaciones necesarias para continuar con el “Tour del Acero”, iniciativa que la empresa está ejecutando para que los posibles compradores conozcas la calidad de las instalaciones,...