informe tecnico






















Contents

Justificación 3
Objetivo general 3
Objetivos Específicos 4
Problemas a resolver, priorizándolos. 4
Cronograma de Actividades 4
 Análisis 4
 Diseño 4
 Desarrollo 4
 Implementación 4
Descripción de actividades 4
1. Análisis 4
2














Justificación
Implementando el Modelo de Capacidad Fase en Ensamble seestima un incremento en los embarques al cliente esto reflejaría un impacto en la reducción de inventario en el área de Ensamble de $815,000 a $436,916 de USD.

Objetivo general
Generar un Modelo de Capacidad que facilite visualizar las restricciones del proceso de ensamble para cumplir las necesidades diarias de planeación e incrementar el cumplimiento de metas de un 95% a 99% con uninventario de 1.5 días.
Objetivos Específicos
Analizar el sobre-inventario en el área de ensamble para identificar el cuello de botella.
Determinar las familias para agrupar los tipos de parte del producto.
Designar el proceso de ensamble (maquinas) para el flujo del inventario.

Problemas a resolver, priorizándolos.
1. Sobre-inventario en el área de ensamble.
2. Cumplimiento de ejecución de rackload.
3. Visualizar las restricciones del proceso de ensamble
4. Disminución de cambios en Set Up desde programación de los lotes.



Cronograma de Actividades
Etapas:
Análisis
Diseño
Desarrollo
Implementación
Descripción de actividades
El proyecto se divide en 4 fases las cuales cada una tiene las actividades correspondientes.
1. Análisis
En estas actividades se desarrolla laobservación así como el registro de la misma, para sacar conclusiones y seguir adelante con las siguientes actividades.

1.1. Conocimiento de Area de Ensamble
Realizar un recorrido por la empresa para identificar el área de ensamble, así como las más relacionadas con la misma.

1.2. Mapeo de Proceso
Plasmar el proceso de producción de KEMET Planta Victoria con el fin de conocer cada uno de losprocedimientos que realiza la empresa en su producción.

1.3. Determinación de Familias del Producto
De acuerdo al set up que utiliza una máquina para procesar el producto se determinara los procesos por los que se fabrica el material.

1.4. Determinación de rates de producción: Familia por maquina por día
De acuerdo al performance y tiempo de ciclo se determinan los rates de produccióndiarios o por hora en piezas.

1.5. Determinación de eficiencias promedio por familia
Revisar cual es la eficiencia promedio de una familia.








2. Diseño
En estas actividades se desarrolla el diseño de bosquejos de los modelos a implementar.

2.1. Elaborar un bosquejo del modelo de Capacidad
Consiste en realizar en un documento electrónico de Excel el bosquejo de lo que será elModelo de Capacidad de Fase Ensamble.

2.2. Determinar entradas de información
Identificar las fuentes de información que alimentaran el modelo para determinar la capacidad que se tiene por maquina por tipo de parte.

2.3. Determinar salidas del modelo
Determinar cuál será la información que nos dará el modelo de capacidad piezas por unidad de tiempo, familias, cuellos de botella.

2.4.Elaborar un bosquejo del Modelo de inventarios
Consiste en realizar en un documento electrónico de excel un bosquejo de lo que será el Modelo de Inventarios.

2.5. Determinar entradas de información
Determinar las fuentes de información que alimentaran el modelo para determinar la capacidad que se tiene por maquina por tipo de parte.

2.6. Determinar salidas del modelo
Determinar cuál será lainformación que nos dará el modelo de capacidad piezas por unidad de tiempo, familias, cuellos de botella.













3. Desarrollo
Esta actividad consiste en la realización de Masters de los Modelos, así como desarrollar las pruebas y analizar los resultados.

3.1 .Generación del Master del Modelo Capacidad
Concentrar la información de las familias las eficiencias y los...