informe

INFORME VISITA TECNICA
INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS



La visita planeada a la Industria Licorera de Caldas se realizó el día 25 de Marzo de 2014, con los estudiantes de la Universidad Tecnológica de Pereira, los cuales cursan la materia Gestión de la Calidad, dicha visita fue de gran importancia y de mucha experiencia, pues allí se conoció todo el proceso de elaboración de los diferenteslicores y se conocieron las normas por las cuales esta empresa está certificada. Al momento de llegar a la empresa se empezó el proceso de conocimiento, pero este se inició desde lo último a terminar en el inicio de todo el proceso de elaboración, pues se hizo de esta manera porque había un evento propio de la empresa el cual no se podía perturbar.

Al entrar a la planta de producción seobservó que es una empresa de gran tamaño donde la conforman 300 hectáreas a su alrededor, el recorrido se empezó en las bodegas de añejamiento del ron en las tapias, la industria licorera cuenta con tres tipos de aguas: Mineral, Potable y Suavizada que es la que se utiliza para los licores. El licor permanece en estos barriles por cinco años a una temperatura constante de 18-22º con una humedad de68-72º, la vida útil de estos barriles es de ocho años, donde el máximo de cosechas que se pueden elaborar en estos es de 5 cosechas. Algo muy importante es que cada que se hace des-embarrilado se saca una muestra de un barril para realizarle el control de calidad.
Para la elaboración del licor denominado RON es la siguiente: Liquido añejado + Agua pasa y algarrobo + Caramelo. Hay que decir quela materia prima que se utiliza para esta elaboración es la Miel y es una de las más importantes. Dentro de la normatividad que se maneja dentro de la planta de producción son la BPM 14000, OSHAS 18000 y la seguridad Industrial, todo lo que tiene que ver con el control de la calidad y la normalización se manejan dentro de un solo departamento que tiene la empresa el cual es encargado del control yla calidad de los productos.

Luego se pasó al área de embazado, donde se cuenta con una excelente infraestructura y una automatización muy avanzada para realizar dicho proceso, donde se saca una producción de 150 botellas/min y una producción de 70.000 unidades/día, dentro de este proceso se lleva a cabo el transporte de la botella, a una línea de embace nuevo, donde se le lava y se le secaposteriormente por más seguridad y por qué se trata de bebidas alcohólicas. La planta cuenta con una capacidad instalada de 600.000 hasta 700.000 botellas, donde la producción de licores se maneja con doble inventario, y se cuenta con un nivel de ruido de más o menos 80 decibeles, donde por seguridad industrial los operarios deben utilizar su equipo de proteccio personal adecuado.

Elmantenimiento correctivo/preventivo que maneja la planta es el siguiente:
1. Despaletizadora.
2. Sopladora – Lavadora.
3. Llenadora.
4. Capoladora.
5. Lámpara.
6. Etiquetadora.
7. Video YET: laser – fecha lote y destino.
8. Producto terminado.

Para dicho proceso se realiza un control cada dos años por el INVIMA, al mismo tiempo la empresa se encuentra certificada por la GP-1000.

Másadelante se pasó al proceso de destilación, para este proceso se realiza lo siguiente: Se sedimenta el agua, la cual pasa por unos filtros de carbón, luego pasa a la unidad iónica y catiónica para finalmente obtener un agua desmineralizada. Luego el agua suavizada pasa por un proceso de resina para quitarle las impurezas, obteniendo así agua potable, esta resina se encarga de retener todos losminerales, esta se lava con ácido sulfúrico para quitarle la carga contaminante.

Para explicar un poco mejor el proceso de la destilación; esta es la transformación de la miel por medio de una batería (Levadura), toda esta miel pasa por una línea donde se le realiza la hidrolisis; la cual es mezclarle agua caliente para bajar de 70º de concentración de azúcar a 45º se le agregan 70ºc para matar los...