INFORME

INFORME
DE
FUNDICIÓN DE MATERIALES





Nombre : Darco Villarroel.
Asignatura : Tecnología de los materiales.
Profesor(a) : Eduardo Bustos.
Carrera : Proyecto de Ingeniería.
INDICE

N° de Pág.
Resumen 3
Introducción 4
Proceso de Fundición 5
6
7
8
9
10
15
18Material Anexo 19
Bibliografía 20













Resumen


Este informe corresponde al estudio sobre la fundición de materiales, normas de seguridad y variación etc.
Este estudio se fue desarrollado desde 19 de abril 2012 y 26 de abril de 2012.
Los objetivos de este informe son obtener el aprendizaje y conocimiento sobre el tema tan complejo como es el de la fundiciónde materiales, el cual me permitirá desarrollarme bien al momento de trabajar en el taller de prototipo.















FUNDICIÓN DE MATERIALES

Fundición: Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
Materiales defundición son: Hierro, acero, aluminio, bronce, cobre, latón, magnesio, zinc, etc.
PROCESOS DE FUNDICIÓN
Los procesos de fundición se clasifican en dos grupos:

1. procesos que utilizan moldes desechables
2. procesos que utilizan moldes permanentes
Para la fundición debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias de la pieza ya que esta contrae cuando enfría. El material del moldedebe ser refractarios y los equipos con temperatura adecuada, más un ventero adecuado para evacuar aire y gases de fundición.
De más está decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer operaciones de eliminación de sobrantes.






Hay seis tipos de procesos de colado:
1.1. Fundición en arena.
1.2. Fundición en molde permanente.
1.3. Fundición en matriz.
1.4. Fundiciónpor centrifugado.
1.5. Fundición por revestimiento (cera perdida).
1.6. Fundición por casquete(o vaina).
1.7. Otros de fundiciones.

1.1. Fundición en arena.
Para producir un molde la fundición de arena se comprime esta sobre un modelo de la pieza, luego se quita el modelo. Una abertura llamada bebedero está conectada con la cavidad por canales de conducto.
El metal fundido se vierte por el bebederoy entra en la cavidad controlado por la amplitud de la boca de ingreso.
Los modelos se hacen en maderas o metal; el primero es para series limitadas al igual que para modelos muy grandes, en tanto que le segundo (metal) se hace en aluminio (más usado) o magnesio, pero estos son difíciles de lograr con exactitud y detalle.
Otro tipo es el modelo de plástico, que es fácil de extraer y al cual no sele adhiere la arena.



Para la colada el modelo se realiza con previsión de tolerancias por solidificación y enfriamiento resultando el modelo un poco más grande.
Para el desmolde se realiza el modelo con un ángulo de desmolde de un grado aprox.
Moldeo de arena
Cuatro modos diferentes:
1 de banco
2 de piso
3 con máquina
4 de foso
En el moldeado: De banco de piso y de foso y en menor medida elde máquina la moldeadora usa equipos y herramientas como ser: caja de moldear rectangular o redonda.
Estas se construyen de madera o metal, la mayoría de las cajas se hacen en mitades, superior e inferior. Las mitades están provistas, una con un tetón o espigas y la otra con agujeros.
Si se vierte le metal fundido mientras el molde está en la caja esta puede dañarse, para prolongar la duración selas fabrica de modo que puedan sacarse del modelo ya terminado. Salvó los moldes muy pequeños, es necesario después de sacar la caja poner un manguito alrededor del molde antes de verter el metal, para resistir la presión de este molde. Se colocan pesas de metal arriba del molde para evitar que las secciones se separen por la presión hidrostática del metal fundido.



Para obtener un orificio a...