ing. civil

1er Parcial Ing. Civil II
1. Pasos (en un caso genérico) en la fabricación de un cerámico.
Rta: Para la fabricación de revestimientos cerámicos esmaltados o porcelanato:
1° Extracción de lamateria prima:
Según la calidad del producto terminado se utilizan arcillas con bajo tenor de humedad.
2° Preparación de la materia prima:
Consiste en la depuración de elementos indeseables,dosificación, mezcla de desgrasantes y fundentes.
3° Moldeo o conformado:
Se procede a la operación de moldeo con prensa que produce una gran compactación usando pasta casi seca y así la pieza producida notiene necesidad de desecado.
4° Cocción:
Se utilizan modernos hornos continuos de rodillos. Cuanto mayor es la calidad del producto final, mayor es la temperatura máxima de cocción, y al mismo tiempomás gradual es la forma en que se alcanza dicha temperatura y se realiza el posterior enfriamiento.
5° Esmaltado:
Antes esta pasta se aplicaba sobre la cerámica ya cocida (denominada bizcocho) yse sometía la pieza a una segunda cocción en un horno de esmaltado.
Actualmente son producidos en su mayoría en un proceso de monococción o cocción única, en el que el esmalte se aplica sobre la piezamoldeada y cruda, cocinándose de una vez tanto la masa cerámica como su esmalte. Logrando una mayor adherencia del mismo y una mayor dureza.
6° Selección:
Es el proceso de clasificación de losmateriales como de 1° aquellos que no tienen defectos, separando los defectuosos como 2° selección o descarte según sea la importancia de las fallas.

2. Principales compuestos del Cemento Portland ycaracterísticas que le dan al mismo.
Rta: La composición potencial del Cemento Portland se expresa como una combinación de óxidos:
 Silicato Di Cálcico (SC2)
Se hidrata unos días después delcontacto con el agua, se hidrata muy lentamente en presencia de humedad por lo que termina de hidratarse varios años después. Produce un aumento de la resistencia a largo plazo del hormigón y el calor de...