Ing.electrica
Descripción del sistema
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Glosario
Estación de proceso: Este término es válido tanto para el controlador AC 800F (FieldController) como para el controlador de montaje en rack. Una estación de proceso puede diseñarse en forma redundante o no redundante. AC 800F: Se utiliza cuando aplica solamente a este tipo de estación de proceso. Unaestación de proceso redundante del tipo FieldController consiste en dos controladores AC 800F. Estación de rack: Se utiliza cuando aplica solamente este tipo de estación de proceso. Una estación redundante tipo rack contiene dos CPUs de rack. Controlador: Este término se utiliza para referirse a una estación de proceso individual, no redundante.
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Contenido
Freelance 800F: El sistema decontrol compacto Página 4
Arquitectura del sistema
Página 6
Automatización a nivel del proceso: El controlador
Página 8
Automatización a nivel del proceso: E/S Remotas
Página 12
Automatización a nivel del proceso: Dispositivos de campo
Página 13
Automatización a nivel del proceso: E/S de Rack Freelance
Página 14
Comunicación del sistema
Página 16
El nivel deloperador con DigiVis
Página 18
Configuración y comisionamiento con Control Builder F
Página 28
Ingeniería y servicio
Página 40
Datos técnicos del sistema Freelance 800F
Página 42
ABB
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Freelance 800F: El sistema de control compacto
Como el hardware constituye menos en el precio de un sistema de automatización, los costos para crear software de usuario se vuelvan másimportantes, contabilizando en promedio más del 50% del costo total de un proyecto de automatización. Esto deja claro que el mecanismo mediante el cual las estructuras de costo pueden cambiarse en ventajas para el usuario, debe comenzar con la ingeniería. Esto es esencialmente la razón principal por la que hemos desarrollado Freelance 800F: para mejorar la eficiencia en costos mediante lareducción de los costos de ingeniería, mientras se mantienen los precios del hardware en concordancia con los de los controladores lógicos programables. ¿Cómo pueden reducirse los costos de ingeniería? • Usando solo una herramienta de ingeniería (Control Builder F) para configurar el sistema en su totalidad, consistiendo de funciones de automatización y de la interfaz de operación- con pantallas yregistros, así como para configurar buses de campo (PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus, HART, etc.) y para parametrizar dispositivos de campo • Generando automáticamente toda la comunicación entre controladores y estaciones de operación • Con menor inversión en costo y tiempo para la entrada de datos debido a una base de datos uniforme en todo el sistema; para los dispositivos de campo, estaciones de proceso yestaciones de operación, conduciendo a la consistencia en los datos dentro de todo el sistema • Con una comprobación de plausibilidad uniforme y a lo largo de todo el sistema, de los programas de usuario a través de todos los procesos y estaciones de operación hasta los dispositivos inteligentes de campo, incluyendo la comprobación formal de que los programas de usuarios están completos y sonconsistentes • Configuración gráfica con editores de alto desempeño en lenguajes de programación de acuerdo al estándar IEC 61131-3 - Diagrama de bloques funcionales (FBD) - Diagrama de escalera (LD) - Lista de instrucciones (IL) - Logica de función secuencial (SFC) - Texto estructurado (ST) • Extensa biblioteca de bloques de función, a la cual se pueden agregar bloques de función definidos por elusuario; biblioteca de macros y símbolos gráficos para crear gráficos y carátulas para bloques de función definidos por el usuario
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• Integración de cualquier esclavo PROFIBUS-DP o PA utilizando el concepto de esclavo genérico (usando un archivo GSD) con la posibilidad de configurar estos componentes en diálogos definidos por el usuario • Integración de dispositivos PROFIBUS usando FDT/DTM...
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