Ingeniería

Métodos de control de la
producción de arena sin cedazos

La combinación de tecnologías probadas en los campos petroleros permite a los
operadores obtener una producción libre de sólidos en muchos de los desarrollos de
petróleo y gas que se se llevan a cabo en la actualidad y que presentan serios retos.
Este enfoque provee alternativas viables y efectivas en materia de costos con respecto alos métodos convencionales de control de la producción de arena para la
terminación o rehabilitación de pozos que producen arena, especialmente cuando se
aplican sin utilizar equipos convencionales de perforación o reparación de pozos.

Andrew Acock
Aberdeen, Escocia
Norbert Heitmann
Caracas, Venezuela
Steve Hoover
Houston, Texas, EUA
Badar Zia Malik
Stavanger, Noruega
Enzo PitoniDivisión de E&P de Eni S.p.A.
Milán, Italia
Claud Riddles
J.M. Huber Corp.
Houston, Texas
J. Ricardo Solares
Saudi ARAMCO
Udhailiyah, Arabia Saudita
ClearFRAC, CoilFRAC, CoilFRAC ST, DataFRAC, DSI (herramienta de generación de Imágenes Sónica Dipolar), FMI
(herramienta de generación de Imágenes Microeléctricas
de Cobertura Total), HSD (Pistolas de Alta Densidad de
Disparos), NODAL,OrganoSEAL, OrientXact, PowerSTIM,
PropNET, SandCADE, SANDLOCK, SPAN (Programa de
Análisis de Operaciones de Disparos de Schlumberger) y
SqueezeCRETE son marcas de Schlumberger.
Por su colaboración en la preparación de este artículo se
agradece a Joseph Ayoub, Ernie Brown, Leo Burdylo,
Jorge Manrique, Lee Ramsey y Saliya Wickramasuriya,
Sugar Land, Texas, EUA; Simon James, Clamart, Francia; yHugo Morales, Houston, Texas.

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La producción de arena causa diversos problemas que van desde el tratamiento y la eliminación del relleno acumulado dentro de la tubería
de revestimiento o en el equipo de superficie
hasta la provocación de fallas de terminación
graves. Estos problemas a menudo se agravan,
poniendo en peligro las futuras intervenciones de
los pozos y la capacidad de losmismos en el largo
plazo. Si la arena erosiona los componentes de
terminación, las cabezas de pozos, o los tubulares e instalaciones de superficie, pueden producirse pérdidas, demoras en la producción y
obtenerse bajos factores de recuperación, o
hasta perderse el control del pozo. Ante una falla
catastrófica, se puede perder el acceso a las
reservas si los costos de perforación de un pozo
dere-entrada o de un pozo nuevo resultan prohibitivos.
En ciertos yacimientos, es posible terminar
zonas poco consolidadas pero relativamente
competentes sin necesidad de instalar cedazos
(filtros) mecánicos para impedir que ingrese
arena—granos de formación y finos de migración, o pequeñas partículas de roca—en el pozo.
En el pasado, los operadores recurrían al empaque de grava o alfracturamiento y empaque
para este tipo de formaciones. Estos dos métodos se basan en las características de puenteo
de las partículas y en los mecanismos de filtrado
de los cedazos de exclusión de arena utilizados
en agujero descubierto o dentro de la tubería de

revestimiento con empaques de grava anulares,
así como también en las fracturas hidráulicas
apuntaladas resultantes de los tratamientos defracturamiento y empaque.
Las terminaciones de pozos sin cedazos utilizan técnicas distintas a las empleadas para los
empaques “internos” convencionales diseñadas a
fin de evitar fallas en los túneles de los disparos
(perforaciones, cañoneos, punzados) con la consiguiente producción de sólidos de formación
(próxima página). Los métodos de terminación
de pozos sin cedazos mantienen laproductividad
del pozo y el influjo libre de arena, mediante la
combinación de una o más de las siguientes seis
tecnologías probadas en los campos petroleros:
• fase, orientación y tamaño óptimo de los disparos
• fracturas hidráulicas anchas con el control del
crecimiento longitudinal de la fractura (arenamiento inducido), (TSO, por sus siglas en
inglés) a través de todos los disparos
• control...